वॉटरजेट फोकसिंग ट्यूब को क्या प्रभावित करेगा?
वॉटरजेट फोकसिंग ट्यूब को क्या प्रभावित करेगा?
अपघर्षक वॉटरजेट काटने के दौरान, वॉटर जेट फ़ोकसिंग ट्यूब एक महत्वपूर्ण घटक है। उच्च दबाव वाले पानी और अपघर्षक एक कुशल कटिंग जेट ट्यूब पर केंद्रित हैं। इस प्रक्रिया में, ट्यूब में भौतिक प्रक्रियाएं कटिंग जेट की अंतिम गति और सटीकता के साथ-साथ वर्कपीस पर केर्फ की चौड़ाई को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं। हालांकि, कौन से कारक वॉटरजेट फोकसिंग ट्यूब के कार्य और कामकाजी जीवन को प्रभावित करते हैं?
1. वाटर जेट फोकसिंग ट्यूब की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसकी लंबाई है। इनलेट ज़ोन की ज्यामिति के संयोजन में, वॉटरजेट कटिंग ट्यूब की लंबाई महत्वपूर्ण रूप से बाहर निकलने वाले जेट की गति और फ़ोकस को निर्धारित करती है। हीरे या नीलम फोकस छिद्र द्वारा निर्मित शुद्ध जल जेट को मिश्रण कक्ष में एक अपघर्षक के साथ बढ़ाया जाता है, जो फ़ोकसिंग ट्यूब के सामने होता है। इस प्रक्रिया में, पानी के जेट के वेग और दिशा में अपघर्षक कणों को समायोजित करने के लिए एक सही इनलेट कोण और न्यूनतम ट्यूब लंबाई दोनों आवश्यक हैं, इस प्रकार, एक सटीक केंद्रित और कुशल कटिंग जेट का निर्माण होता है। हालाँकि, फ़ोकसिंग ट्यूब बहुत लंबी भी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि आंतरिक सतह पर घर्षण और काटने के प्रदर्शन में कमी के कारण जेट तब धीमा हो जाएगा।
2. फोकसिंग ट्यूब और पानी के छिद्र की सामान्य बातचीत को ध्यान में रखते हुए, कुछ बातों का भी ध्यान रखना चाहिए। उदाहरण के लिए, कटिंग जेट के सटीक फोकस के लिए संबंधित आंतरिक व्यास का अनुपात महत्वपूर्ण है। वाटर जेट कटिंग हेड फोकसिंग नोजल और वॉटर जेट ऑरिफिस के साथ-साथ संबंधित आंतरिक व्यास के सही अनुपात के सटीक संरेखण की गारंटी देता है-सलाह लगभग अनुपात का अनुपात है। 1:3. उदाहरण के लिए, वॉटरजेट अपघर्षक ट्यूब का भीतरी व्यास 1.0 मिमी है, और छिद्र का भीतरी व्यास लगभग 0.3 मिमी होना चाहिए। फिर यह ग्रुप कटिंग सबसे शक्तिशाली है, और वॉटर जेट ट्यूब वॉल पर घिसाव कम होता है।
3. इसके अलावा, वाटर जेट फोकस ट्यूब और छिद्र को बिल्कुल संरेखित करना होगा। आम तौर पर, गाढ़ा, थोड़ा तरंग जैसा पहनावा देखा जा सकता है, खासकर ट्यूब इनलेट पर। यदि संरेखण गलत है, तो घिसाव बढ़ जाता है और उपयोग की एक छोटी अवधि के बाद वॉटरजेट नोजल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसके परिणामस्वरूप ट्यूब आउटलेट पर कटिंग जेट का डायवर्जन हो सकता है और वर्कपीस पर कट की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है।
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