Uobičajeni tipovi trošenja karbidnih oštrica

Kao što svi znamo, trošenje i habanje alata od tvrdog metala uzrokovat će poteškoće u ponovnom brušenju i utjecati na kvalitetu obrade preciznih dijelova. Zbog različitih materijala obratka i materijala za rezanje, uobičajeni rezni alat od tvrdog metala se troši u sljedeće tri situacije.

1. Nosite stražnju stranu oštrice

Ovo se trošenje općenito događa pri rezanju krhkog metala ili rezanju plastičnog metala pri nižoj brzini rezanja i manjoj debljini rezanja (αc

2. Istrošenost na prednjoj strani oštrice

Do habanja prednje strane oštrice dolazi pri rezanju plastičnog metala pri velikoj brzini rezanja i velikoj debljini rezanja (αc > 0,5 mm). Zbog trenja, visoke temperature i visokog pritiska, strugotine se bruse blizu oštrice na prednjoj strani stranu oštrice i stvara defekt na jednom rubu oštrice. Tijekom obrade preciznih dijelova defekt se postupno produbljuje i širi, te širi u smjeru oštrice. Zatim dovesti do pukotina oštrice.

0,5 mm). Zbog trenja, visoke temperature i visokog pritiska, strugotine se bruse blizu oštrice na prednjoj strani stranu oštrice i stvara defekt na jednom rubu oštrice. Tijekom obrade preciznih dijelova defekt se postupno produbljuje i širi, te širi u smjeru oštrice. Zatim dovesti do pukotina oštrice.

3. I prednja i stražnja strana oštrice se troše u isto vrijeme.

Ova vrsta trošenja je češći oblik trošenja pri rezanju plastičnih metala pri umjerenim brzinama rezanja i posmaku.

Ukupno vrijeme rezanja koje se počinje koristiti za preciznu obradu dijelova nakon oštrenja dok količina istrošenosti ne dosegne granicu istrošenosti naziva se životni vijek karbidnih oštrica. Ako granica trošenja ostane ista, što je dulji životni vijek karbidne oštrice, ona će se sporije trošiti.