"Tvrdo oblaganje" i "obloga" dva su pojma koja se često koriste kao sinonimi, zapravo su različite primjene. Tvrdo navarivanje je proces zavarivanja koji nanosi površinu koja se jako troše kako bi se dodala zaštita i produžio vijek trajanja objekta. Materijal koji se obično zavaruje sadrži karbide i, u većini slučajeva, ovo je cementirani karbid.Izgleda kao hrpa zavarenih zrna položenih jedno do drugog.

Obloga je nanošenje različitog metala na površinu drugog metala. Za oblaganje obično se koristi materijal za prekrivanje koji je sličan osnovnom materijalu, ali u mnogim slučajevima koristi se drugačiji materijal za davanje korisnih svojstava samo tom dijelu komponente, kao što je visoka tvrdoća, otpornost na koroziju ili samo za ispunjavanje funkcije obnavljanja. Kao i kod oblaganja, lasersko navarivanje ne može se strojno obrađivati ​​i mora se brusiti.

Učvršćivanje VS. Postupak oblaganja

Bez obzira na to kako su nanošenje tvrdog materijala i oblaganje površinski procesi koji se razlikuju po karakteristikama materijala koji ispunjavaju različite zahtjeve, oba se mogu postići korištenjem sličnih postupaka:

•      Laseri

•      Termalni sprej

•      Lučno zavarivanje punjenom jezgrom ili FCAW

•      Plazma Transfer Arc [PTA] zavarivanje

Izbor između tvrdog oblaganja i oblaganja svodi se na karakteristike koje želite dati, uključene materijale i razumijevanje okoline kojoj je površina također izložena. Kod tvrdog navarivanja, teški sloj karbida/metala otporan na habanje može se nanijeti laserom, toplinskim prskanjem, raspršivanjem ili zavarivanjem. Toplinsko raspršivanje je najbolje za predmete osjetljive na izobličenje topline, za razliku od raspršivača koji zahtijeva raspršivanje plamenom i fuziju bakljom. Termalni sprej nije postupak zavarivanja; stoga je čvrstoća veze vrlo niska u usporedbi sa zavarenim ili lemljenim slojem. Tradicionalno navarivanje zavara može se koristiti za nanošenje vrlo debelog sloja (do 10 mm) materijala otpornog na habanje. Lasersko navarivanje ima prednosti u odnosu na druge procese prvenstveno zato što je to proces zavarivanja koji ima nižu toplinu, manje razrjeđivanje i manje otapanje karbida. Sve to omogućuje postizanje vrlo tankih slojeva tvrdog sloja.

Oblaganje je proces preklapanja zavara koji daje potpuno novu površinu koja se može koristiti s velikim brojem materijala za preklapanje u različitim oblicima kao što su prah, žica ili žica s jezgrom. Štoviše, tradicionalni procesi prekrivanja mogu se koristiti kao što je gore navedeno. Baš kao i lasersko navarivanje, lasersko oblaganje ima prednosti u odnosu na druge procese prvenstveno zato što je proces zavarivanja koji ima nižu toplinu i manje razrjeđivanje. Sve to omogućuje postizanje vrlo tankih presvlaka.

Lasersko očvršćivanje i oblaganje koriste se na gotovo svim industrijskim tržištima s primjenama kao što su:

•      Nafta i plin

•      Automobilska industrija

• Građevinske opreme

•      Poljoprivreda

•      Rudarstvo

•      Vojska

•      Proizvodnja energije

•      Popravak i obnova alata, lopatica turbina i motora

Lasersko navarivanje i lasersko oblaganje pružaju prednosti malog toplinskog izobličenja, visoke produktivnosti i isplativosti.

Laseri u procesima tvrdog navarivanja i oblaganja

Korištenje lasera kao izvora topline u navarivanju i oblaganju osigurava preciznost i najmanju količinu kemijskog razrjeđivanja za zavarivanje dva materijala. Omogućuje isplativ način korištenja jeftinijih materijala podloge primjenom sloja zavarivanja, koji osigurava otpornost na koroziju, oksidaciju, habanje i temperaturu. Visoka stopa proizvodnje kojom se proizvodi mogu dovršiti u kombinaciji s prednostima u pogledu troškova materijala čine lasersko oblaganje i tvrdo oblaganje popularnim izborom za mnoge industrije.