A volfrám-karbid hidegfejű szerszámok rövid bemutatása

1. Mi az a volfrámkarbid fejléc?

A nagy keménységű és nagy hajlítószilárdságú volfrámkarbid hidegfejű szerszámot porkohászattal préselik és szinterelik. Széles körben használják a formázás és a kötőelemek gyártásában. A volfrám-karbid fejlécek a magbetétként szolgálnak, amelyet egy acél köpenybe kell préselni. Az acélköpennyel kombinálva a hidegfejű szerszám kopásállóbb és hatékonyabb, élettartama pedig jelentősen megnő.

2. Munkakörülmények

Erős ütőerő hatására a lyukasztó ütőnyomási feszültsége elérheti a 2500 MPa-t, a homorú szerszám felülete és a lyukasztó munkafelülete egyaránt erős ütési súrlódásnak van kitéve, és a felületen keletkező hőmérséklet olyan magas, mint 300 ℃. A nyersdarab egyenetlen homlokfelületei miatt a lyukasztó hajlító igénybevételnek is ki van téve. A hidegfejezés ütésálló vagy erős ütésálló kopásálló munkakörülmények között tönkremegy, közös jellemzőjük, hogy a cementezett keményfém jó ütésállósággal, törési szilárdsággal, kifáradási szilárdsággal, hajlítószilárdsággal és jó kopásállósággal rendelkezik. Ennyi rögzítőelemet hideg fejű szerszámok képeznek.

3. A fő hibamódok

A domború és homorú matrica munkafelületének túlzott kopása, okklúziós sérülés, helyi horony lehámlás, a lyukasztó felborulása vagy eltörése, a matrica duzzanata vagy repedése, élek és sarkok összeomlása stb.

4. Teljesítménykövetelmények

A hidegfejű szerszám viseli a fej által keltett ütési terhelést, és a szerszám munkafelületének nagy keménységgel és kopásállósággal kell rendelkeznie, a mag pedig kellő szilárdságú és szívós. Ha a hidegfejű szerszám edzett rétege túl kemény vagy túl mély, a formarészek eltörnek; éppen ellenkezőleg, a formarészek munkafelülete könnyen kopható, és a durva anyag hozzátapad a formarészekhez. Általában a lyukasztó keménysége 60–62 HRC, a szerszám 58–60 HRC, és az edzett réteg mélységét 1,5–4 mm-rel kell szabályozni. A hidegfejű szerszám komoly sajtolási terhelésnek van kitéve, a szerszám felülete pedig nagy nyomófeszültségnek van kitéve. A forma anyagának nagy szilárdsággal, szívóssággal és kopásállósággal kell rendelkeznie.

A Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company több mint 15 éve gyárt keményfém matricákat. Több ezer szerszámkészletünk van a különböző keményfém fejlécek gyártásához.