MlégiSválasztás ésMgyártásProcess ofHot ForgingMeghal

A penész fontos technológiai berendezés a fejlett gyártási technológia megvalósításához a gyártási folyamatban, és az elmúlt években széles körben alkalmazták a modern ipari termelésben.A használat szempontjából a forma minősége elsősorban a forma anyagválasztásától és a hőkezelési eljárástól függ. A felhasználási feltételek szerint a forma fel van osztva hidegalakító formára, meleg kovácsolási formára, meleg kovácsolási formára, műanyag formázó formára és öntőformára stb. Ez a cikk elsősorban a meleg kovácsolású forma anyagválasztását és gyártási folyamatát tartalmazza.

1. A melegkovácsoló szerszámok anyagválasztási szabályai és hőkezelési műszaki követelményei：

A melegkovácsoló szerszám általános tönkremenetelének elemzése során látható, hogy a szerszámot figyelembe kell venni az anyagválasztás során.termikus keménység,edzhetőség, szilárdság és szívósság, hőfáradási teljesítménystb. A hőkezelés szempontjából figyelembe kell venni a kopásállóságot, a felületi dekarbonizációt, a keménységet stb.

Hőmerevség,más néven vörös merevség, arra utal, hogy a penész magas hőmérsékletű környezetben tartja fenn a szervezet és a teljesítmény stabilitását, és képes ellenállni a lágyulásnak.Ez a képesség elsősorban magának az anyagnak a kémiai összetételétől és a hőkezelés folyamatától függ. Általánosságban elmondható, hogy a magas olvadáspontú acélok, mint például V, W, Co, Nb, Mo és könnyen alakítható több keményfém elem hőkeménysége nagyobb.

Erő és szívósságfőként az öntőforma teherbírása, az acél szemcsemérete, a karbid formája, eloszlása, mérete, mennyisége és a maradék ausztenit tartalma befolyásolja a forma szilárdságát és szívósságát.Ezek a tényezők főként az acél kémiai összetételétől, a szervezet állapotától és a hőkezelési folyamat ésszerű alkalmazásától függenek.

Edzőképességaz anyag kioltási folyamata után elérhető keménységi tartományra vonatkozik, amely közvetlenül összefügg az anyag széntartalmával. Természetesen számos tényező befolyásolja a melegkovácsoló szerszámok élettartamát, és az anyagokat ésszerűen kell kiválasztani a melegkovácsoló szerszámok használati körülményei szerint.

2. Meleg kovácsoló szerszám feldolgozási technológia：

Először is, blankás, kovácsolás ésszferoidizáló lágyító kezelés：Az acélgyár által biztosított formaanyagok főként rudak vagy kovácsolt tuskó formájában vannak, és a belső szervezetben lévő karbidok hálózati állapotban vannak elosztva a szemcsehatárok mentén. Ha az ilyen formában lévő formaanyagokat nem dolgozzák fel tovább, akkor az építés során a szemcsehatárok mentén könnyen keletkeznek és tágulnak repedések, ami csökkenti a forma teherbíró képességét és végső soron a forma élettartamát.A kovácsolással és a szferoidizáló izzítással kisméretű, egyenletes és diszpergált keményfém alakítható ki, javulnak a forma belső szervezeti feltételei, és elkerülhető a hőkezelési folyamatban a helyi feszültségkoncentráció okozta repedési jelenség, valamint a szerszám élettartama. a penészgomba javul.

Másodszor, fgyengéd kezelés: A hőkezelés előtt gondoskodjon a vágásról, melynek fő célja a megmunkálás során a forma felületén húzófeszültség kialakulásának elkerülése és a forma fáradásállóságának csökkentése.Az elektromos impulzusfeldolgozás egy anyagolvasztó feldolgozási folyamat. Az elektromos impulzusos feldolgozás után a forma felületén könnyen kialakul egy olvadóréteg és egy hőhatású réteg, amely bizonyos hatással van a forma felületének keménységére és kopásállóságára. A hőkezelés után a forma felületén kialakuló nyomófeszültség csökkentése érdekében az elektromos impulzusfeldolgozást általában már nem a hőkezelés befejezése után, hanem a feldolgozási ráhagyás csökkentésével végzik.Vagy használja a köszörülés és polírozás módját a feldolgozás után, hogy csökkentse a felületi feldolgozórétegre gyakorolt ​​hatást, hogy elkerülje a vágást, különösen az elektromos impulzusos feldolgozást a penész felületének sérüléséhez, és befolyásolja a forma élettartamát.

Harmadszor, fűtési kezelés:ésszerű feldolgozási technológiát kell alkalmazni a forma deformációjának csökkentésére a hőkezelési folyamat során, például többlépcsős fűtési eljárást kell alkalmazni, amely megakadályozhatja a penész felmelegedését. Ugyanakkor a hőkezelési módszernek el kell kerülnie az ötvözőelemek elpárolgását, és a megengedett anyagkeményedési tartományon belül gázoltási technológiát és vákuum-hőkezelést kell alkalmazni, amennyire csak lehetséges a hőkezelés deformációjának csökkentése és a hőkezelés elkerülése érdekében. a feldolgozási ráhagyás növelése a hőkezelési kapcsolat után, ami magas felületi hőmérsékletet eredményez, és befolyásolja a forma élettartamát.

Next, smelegfúvás, csiszolás, polírozás:a kioltási és temperálási folyamat után, a felületi hőkezelés előtt sörétes kivágást kell végezni, hogy a szerszám felületén nyomófeszültség-réteget képezzenek, hogy megváltoztassák a szerszám felületi húzófeszültségi állapotát az edzés és a temperálás után;az öntőforma polírozása szintén kiküszöbölheti a formafeldolgozási felület hibáit és javíthatja az élettartamot.

Akkor,Ion mély nitrogén: iAz öntőforma fáradásállóságának és kopásállóságának további javítása érdekében a legjobb az N2 használata és az NH3 kerülése, mert az NH3-ban lévő H+ hidrogén ridegítő hatást fejt ki a formára.Meg kell jegyezni, hogy a mély nitrogén hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint az edzés utáni temperálási hőmérséklet, hogy elkerülje a forma mátrix keménységének csökkenését, ami a forma meghibásodását eredményezi..

Végül criogén kezelés: tA kriogén kezelés elve a visszamaradó ausztenit csökkentése és nyomófeszültség kialakítása a forma felületén, hogy javítsa a forma keménységét és felületi kopásállóságát.De biztonságban kell lenned. A kriogén kezelés általános előírásai: penészgomba (szobahőmérsékletű állapot) - folyékony nitrogén (-196) "C/2 óra - természetes visszatérés szobahőmérsékletre 160-170C/4 óra üres hűtés.

Összességében a melegkovácsoló szerszám gyártása nem egyszerű munka, sok részletre kell figyelni, és rengeteg szabályt kell figyelni és betartani, remélve, hogy a fenti információk bizonyos mértékig segíthetnek. Üdvözöljük, hogy hagyja fel kérdéseit és gondolatait alább. A ZZBETTER professzionális és hozzáértő cégként számos keményfém forró kovácsoló szerszámot és egyéb WC-terméket is gyártottunk, ezért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha kérdése van.