A cementált keményfém rúd gyártási és alakítási folyamata
A cementált keményfém rúd gyártási és alakítási folyamata
A cementált keményfém rudak cementált keményfém kerek rudak. A cementált karbid porkohászattal előállított tűzálló fémvegyületből (kemény fázis) és kötőfémből (kötőfázis) álló összetett anyag.
A cementált keményfém körrudakhoz két alakítási módszer létezik. Az egyik módszer az extrudálás, amely alkalmas hosszú körrudak előállítására. Az ilyen cementezett keményfém rudak a felhasználó által tetszőleges hosszúságúra vághatók az extrudálási folyamat során. A teljes hossza azonban nem haladhatja meg a 350 mm-t. A másik a kompressziós fröccsöntés, amely alkalmas módszer a rövid rudak gyártására. Ahogy a név is sugallja, a cementált karbid port egy formába préselik.
Az ötvözet anyaga tűzálló fémből és egy kötőfémből készül porkohászati eljárással. A cementált karbid számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság. különösen nagy keménysége és kopásállósága, amely 500 °C hőmérsékleten is változatlan marad, és 1000 °C-on is nagy keménységű. A keményfémet széles körben használják szerszámanyagként, mint például esztergaszerszámok, marók, gyaluk, fúrók, fúrószerszámok stb. öntöttvas, színesfémek, műanyagok, vegyi szálak, grafit, üveg, kő és közönséges acél vágására, és vágására is használható Nedves csiszolás nehezen feldolgozható anyagok, például hőálló acél, rozsdamentes acél, magas mangántartalmú acél, szerszámacél (golyósmalom, szárítószekrény, Z-típusú keverő, granulátor) --- préselés (oldalnyomású hidraulikus préssel vagy extruderrel) -- - Szinterezés (zsírtalanító kemence, integrált kemence vagy HIP alacsony nyomású kemence)
Az alapanyagokat nedvesen őrlik, szárítják, arányosítás után ragasztóval keverik, majd fröccsöntést vagy extrudálást követően szárítják és feszültségmentesítik, majd zsírtalanítással és szintereléssel alakítják ki a végső ötvözetből készült nyersdarabot.
A körrudas extrudálás hátránya, hogy a gyártási ciklus hosszú. Kis átmérőjű kerek rudak extrudálása 3 mm alatt, mindkét vég levágása bizonyos mennyiségű anyagot pazarol. Minél hosszabb a kis átmérőjű, keményfémből készült kerek rúd, annál rosszabb a nyersdarab egyenessége. Természetesen az egyenesség és a gömbölyűség problémái a későbbi szakaszban hengeres köszörüléssel javíthatók.
A másik a présöntés, amelyet rövid rudak előállítására használnak. Ahogy a név is sugallja, van egy öntőforma, amely préseli a cementált karbidport. Ennek a keményfém rúdformázási módszernek az előnye: egyszerre alakítható és csökkenthető a hulladék. Egyszerűsítse a huzalvágási folyamatot, és mentse meg az extrudálási módszer szárazanyag-ciklusát. A fenti rövidített idő 7-10 napot takaríthat meg az ügyfelek számára.
Szigorúan véve az izosztatikus préselés is a formázáshoz tartozik. Az izosztatikus préselés a legideálisabb formázási módszer nagy és hosszú keményfém körrudak előállításához. A felső és alsó dugattyúk tömítésén keresztül a nyomószivattyú befecskendezi a folyékony közeget a nagynyomású henger és a nyomás alatti gumi közé, és a nyomást a nyomás alatti gumin keresztül továbbítja a cementált keményfém por préselésére.
Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon található telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT KEREShetsz, vagy az oldal alján található E-mail üzenetben.
