A szármaró alapvető bevonattípusai

A keményfém szármaró cementált keményfém szármaróként is ismert. Maga a szerszám keménysége általában HRA88-96 fok között van. De a felület bevonatával jön a különbség. A szármaró teljesítményének javításának legolcsóbb módja a megfelelő bevonat hozzáadása. Meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és teljesítményét.

Melyek a szármaró alapvető bevonatai a piacon?

1.TiN - Titanium Nitride - alapvető általános célú kopásálló bevonat

A TiN a leggyakoribb kopás- és kopásálló keménybevonat. Csökkenti a súrlódást, növeli a kémiai és hőmérsékleti stabilitást, valamint csökkenti a lágyacélok megmunkálása során gyakran előforduló anyagtapadást. A TiN alkalmas keményfémből készült szerszámok – fúrószárak, marók, vágószerszám-betétek, menetfúrók, dörzsárak, lyukasztókések, vágószerszámok, nyíró- és hajlítószerszámok, mátrixok, formák stb. – bevonására. Mivel biokompatibilis, használható orvosi műszereken (sebészeti és fogászati) és beültethető eszközökön. Arany tónusának köszönhetően a TiN dekorációs bevonatként is széles körben elterjedt. A használt TiN bevonat könnyen eltávolítható a szerszámacélokról. A szerszámok felújítása jelentősen csökkentheti a költségeket, különösen drága szerszámok használata esetén.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitride – kopásálló bevonat a tapadókorrózió ellen

A TiCN egy kiváló univerzális bevonat. A TiCN keményebb és ütésállóbb, mint a TiN. Használható vágószerszámok, lyukasztó- és alakítószerszámok, fröccsöntő szerszám alkatrészek és egyéb kopó alkatrészek bevonására. Mivel biokompatibilis, használható orvosi műszereken és beültethető eszközökön. A megmunkálási sebesség növelhető és a szerszám élettartama akár 8-szorosára is növelhető az alkalmazástól, a hűtőfolyadéktól és egyéb megmunkálási feltételektől függően. A TiCN bevonatot kellően hűtött forgácsoláshoz ajánljuk, relatíve alacsonyabb hőstabilitása miatt. A használt TiCN bevonat könnyen eltávolítható, és a szerszám újra bevonható. A drága szerszámok felújítása így jelentősen csökkentheti a költségeket.

3. Az alumínium-titán-nitrid bevonat (AlTiN)

Ez a három elem, alumínium, titán és nitrogén kémiai vegyülete. A bevonat vastagsága 1-4 mikrométer (μm) között van.

Az AlTiN bevonat különlegessége a nagyon magas hő- és oxidációs ellenállás. Ez részben a 38 Gigapascal (GPa) nanokeménységnek köszönhető. Ennek eredményeként az következik, hogy a bevonatrendszer a nagyobb vágási sebesség és a magasabb vágási hőmérséklet ellenére stabil marad. A bevonat nélküli szerszámokhoz képest az AlTiN bevonat az alkalmazástól függően akár tizennégyszer hosszabb élettartamot biztosít.

Az erősen alumíniumtartalmú bevonat kiválóan alkalmas precíziós szerszámokhoz, amelyek kemény anyagokat vágnak, mint pl. acél (N/mm²)

A maximális felhordási hőmérséklet 900 Celsius fok (kb. 1650 Fahrenheit), és a TiN bevonathoz képest 300 Celsius-fokkal nagyobb hőállósággal rendelkezik.

A hűtés nem kötelező. Általában azonban a hűtés tovább növeli a szerszám élettartamát.

Amint a TiAlN bevonatnál általánosságban említettük, meg kell jegyezni, hogy mind a bevonatnak, mind a szerszámacélnak alkalmasnak kell lennie a kemény anyagokban történő alkalmazásra. Ezért speciális keményfém fúrókat vontunk be AlTiN-nel.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – kopásálló bevonat nagy sebességű vágáshoz

A TiAlN kiváló keménységű, magas hő- és oxidációállóságú bevonat. Az alumínium beépítése 100°C-kal növelte ennek a kompozit PVD bevonatnak a hőellenállását a standard TiN bevonathoz képest. A TiAlN-t jellemzően nagy sebességű forgácsolószerszámokon vonják be, amelyeket CNC-gépeken használnak nagyobb szívósságú anyagok megmunkálására és nehéz forgácsolási körülmények között. A TiAlN különösen alkalmas monolit keményfém marókhoz, fúrókhoz, vágószerszám-betétekhez és formázókésekhez. Használható száraz vagy közel száraz megmunkálási alkalmazásokhoz.