Kezelés keményfém csaphenger egyenetlen kopófelületére

A nagynyomású hengermalom görgős felületének kopási mechanizmusa szerint az elmúlt években fejlesztették ki a cementált keményfém csapos hengerfelületet. A volfrám-kobalt-cementált keményfémmel szinterezett henger a hengerhüvely testébe van ágyazva, hogy kemény fázist képezzen, amelynek keménysége legfeljebb HRC67. A csap és a csap közötti rést az anyagban lévő finom részecskék töltik ki, így képezik az anyagbélést, hogy megvédjék a hengerhüvely szülőjét. A csaphenger felületének előnyei a jó kopásállóság, a hosszú egyszeri élettartam, a kevesebb napi javítási munkaterhelés, és számos iparágban alkalmazzák.

A görgőfelület egyenetlen kopásának okai:

A nagynyomású hengermalom élhatása miatt az extrudálási nyomás a henger közepén nagyobb, mint az anyag összenyomásakor mindkét végén. Idővel a tekercsfelület közepén a kopás lényegesen komolyabb, mint a két végén (kép 1). A kopás későbbi szakaszában a két henger közötti rés túl nagy ahhoz, hogy anyagréteget képezzen, és a nagynyomású hengermalom extrudáló hatása rosszabb, és a közbenső rés csak az eredeti hengerrés beállításával csökkenthető. a két görgő. A két végének kisebb kopása miatt a két henger végfelülete bizonyos mértékig beállítva összeütközik, és a közbenső anyagréteg kialakulásának feltételei továbbra sem teljesülnek, ami befolyásolja a nagynyomású hengeres köszörülés minőségét. termékek és berendezések stabilitása.

kép 1

A hagyományos burkolati görgőfelület javítja a kopott görgőfelületet, hogy megfeleljen a gyártási igényeknek. A csaphenger felülete egy bizonyos hosszúságú hengeres cementált keményfém csap, amely a hengerfelület alapanyagának hengeres furatába van beágyazva, hogy megfeleljen a hengerhüvely szilárdsági és keménységi követelményeinek, de a hengerhüvely mátrixanyaga gyenge a hegesztési teljesítményben , és a csap által használt volfrám-kobalt-cementált keményfém nem rendelkezik felületképzési teljesítménnyel, ezért a csaphenger felületének meg kell oldania azt a problémát, hogy hogyan lehet kijavítani az egyenetlen kopást a görgőfelület kopása után.

A tekercsfelület egyenetlen kopásának okai közé tartozik a helytelen működés, az állandó áramlású mérőedény anyagelkülönülése és így tovább. Egyes felhasználók úgy állítják be a nagynyomású hengermalom áthaladási mennyiségét, hogy beállítják az állandó áramlású tartály alatti kézi rúdkapu nyílását. Ha csak a középső kézi rúdkaput nyitjuk, több anyag jut át ​​a henger közepén, és csak ritka anyagok jutnak át a két végén, ami a görgő egyenetlen kopását eredményezi. Az anyagleválasztást főként a folyamatcső nem megfelelő beállítása okozza, ami a friss összetevők és a keringő anyagok elégtelen keveréséhez vezet az állandó áramlású tartályban.

Kezelési módszer:

Több ezer volfrám-kobalt cementált keményfém csapot használnak a nagy nagynyomású hengermalmokban, amelyek gyenge teljesítménnyel javíthatók, nincs kiforrott és megbízható kezelési technológia itthon és külföldön. Ha a nagynyomású hengermű munkahatékonyságát helyreállítják a csapos hengerhüvely cseréjével, az nemcsak drága, hanem a régi hengerhüvely pazarlása is erőforrás-pazarláshoz vezet. A teljes vizsgálat és megbeszélés után úgy döntöttek, hogy köszörülési módszert alkalmaznak a görgőfelület egyenetlen kopásának problémájának megoldására, és kifejlesztik a hengerfelület csiszolóeszközét. A nagynyomású hengermalom korlátozott működési helye és az emelés nehézsége miatt a köszörüléshez speciális erőgépet kell tervezni, és a teljes berendezésnek egyszerűen és könnyűnek kell lennie a telepítéshez a helyszíni őrlés elérése érdekében .

A csaphenger felületi csiszolóberendezés főként egy mérőeszközből áll a hengerfelület kopási adatainak mérésére, egy csiszolólapból, a csiszolólap meghajtására szolgáló erőgépből, egy előtoló mechanizmusból a csiszolólapot a görgő tengelye mentén és radiálisan húzza. mozgás és egy automatikus beállító vezérlőrendszer. A csaphenger felületi görgők kopási jellemzői szerint a csaphenger felületének két végének kopási jellemzői kicsiek, a középső kopás pedig nagy, a csaphenger felületi csiszolóeszköz problémájának megoldásának kulcsa a két görgő. A csap felső vége le van köszörülve. A köszörülés hatékonyságának javítása érdekében a csiszolóberendezést úgy alakították ki, hogy a henger két vége egyidejűleg és egymástól függetlenül is működtethető legyen.

A csap nagy keménysége miatt a közönséges csiszolótárcsa alacsony hatásfokkal és nagy veszteséggel rendelkezik. Számos szimulált köszörülési teszten keresztül hasonlítják össze a különböző típusú csiszolódarabok csiszolási és fogyasztási hatékonyságát, és kiválasztják a megfelelő csiszolólemez szerkezetet, méretet, csiszolóanyag típust, szemcseméretet, keménységet és kötőanyag típust. A csaphenger-csiszolókészülék előtolási mechanizmusa valós időben állíthatja be a csiszolási tartományt az automatikus beállító vezérlőrendszeren keresztül a csaphenger felületének kopási adatainak megfelelően. Jelenleg a csiszolóberendezést számos nagynyomású hengermalomban használják a csaphenger felületi kopásának utókezelésére.

Következtetés:

A csapos görgő felületének keménysége, jó kopásállósága, képezheti a védőgörgős hüvely mátrixát. A későbbi használat során azonban a nagynyomású hengermalom élhatása és az állandó áramlású mérőedény anyagleválasztása miatt a görgőfelület kopása nem egyenletes, és a kis kopás kopási jellemzői mindkét végén, ill. A középső nagy kopás befolyásolja a nagynyomású hengermalom hengermalom termékek hozamát és minőségét. A csaphenger-csiszoló eszközzel az egyenetlen tőhengerfelület helyszíni köszörülésére a csaphenger felületének egyenletessége és extrudálási hatása visszaállítható, a csaphenger felületének élettartama meghosszabbítható, valamint a magas költségek és erőforrás-pazarlás. Az új görgőhüvely cseréje által okozott károk elkerülhetők, így javítható a termelés hatékonysága és erőforrás-megtakarítás.