Hogyan válasszunk keményfém fűrészlapot?

A keményfém fűrészlap számos paramétert tartalmaz, mint például az ötvözetvágó fej típusa, az alap anyaga, az átmérő, a fogak száma, a vastagság, a fog alakja, a szög, a furat átmérője stb. Ezek a paraméterek határozzák meg. a fűrészlap feldolgozási képessége és vágási teljesítménye. A fűrészlap kiválasztásakor helyesen kell kiválasztani a fűrészlapot a fűrészanyag típusa, vastagsága, fűrészelési sebessége, fűrészelési iránya, adagolási sebessége és szélessége szerint.

(1) Cementált keményfém típusok kiválasztása

A leggyakrabban használt cementált karbid típusok a wolfram-kobalt (YG kód) és a wolfram-titán (kód: YT). A wolfram- és kobalt-karbidok jó ütésállósága miatt szélesebb körben alkalmazzák őket a fafeldolgozó iparban. A fafeldolgozásban általánosan használt modellek a YG8-YG15. Az YG utáni szám a kobalttartalom százalékos arányát jelzi. A kobalttartalom növelésével javul az ötvözet ütésállósága és hajlítószilárdsága, de csökken a keménység és a kopásállóság. Válasszon a tényleges helyzetnek megfelelően.

(2) Az aljzat kiválasztása

Az 1,65 Mn rugóacél jó rugalmassággal és plaszticitással, gazdaságos anyaggal, jó hőkezelési edzettséggel, alacsony fűtési hőmérséklettel, könnyen deformálható, és alacsony vágási igényű fűrészlapokhoz használható.

2. A karbon szerszámacél magas széntartalommal és magas hővezető képességgel rendelkezik, de keménysége és kopásállósága meredeken csökken 200-nál℃-250 ℃ hőmérséklet, a hőkezelés deformációja nagy, a keményedés gyenge, a temperálási idő hosszú és könnyen feltörhető. Gazdaságos anyagok gyártása olyan vágószerszámokhoz, mint a T8A, T10A, T12A stb.

3. A szénacélhoz képest az ötvözött szerszámacél jó hőállósággal, kopásállósággal és jó kezelési teljesítménnyel rendelkezik.

4. A nagy sebességű szerszámacél jó edzhetőségű, erős keménységgel és merevséggel rendelkezik, és kevésbé hőálló deformációval rendelkezik. Ultra-nagy szilárdságú acél, hőre lágyuló stabilitása kiváló minőségű ultravékony fűrészlapok gyártására alkalmas.

(3) Az átmérő kiválasztása

A fűrészlap átmérője a használt fűrészberendezéstől és a fűrészelt munkadarab vastagságától függ. A fűrészlap átmérője kicsi, és a vágási sebesség viszonylag alacsony; minél nagyobb a fűrészlap átmérője, annál magasabbak a követelmények a fűrészlappal és a fűrészberendezéssel szemben, és annál nagyobb a fűrészelési hatékonyság. A fűrészlap külső átmérőjét a különböző körfűrész-modellek szerint választják ki, és az azonos átmérőjű fűrészlapot használják.

A szabványos alkatrészek átmérője: 110 mm (4 hüvelyk), 150 mm (6 hüvelyk), 180 mm (7 hüvelyk), 200 mm (8 hüvelyk), 230 mm (9 hüvelyk), 250 mm (10 hüvelyk), 300 mm (12 hüvelyk), 350 mm ( 14 hüvelyk), 400 mm (16 hüvelyk), 450 mm (18 hüvelyk), 500 mm (20 hüvelyk), stb. A precíziós panelfűrész alsó hornyos fűrészlapjait többnyire 120 mm-esre tervezték.

(4) A fogak számának kiválasztása

Általánosságban elmondható, hogy minél több fog van, annál több vágóél vágható le egységnyi idő alatt, és annál jobb a vágási teljesítmény. Azonban minél több a vágófog, annál több cementezett keményfémre van szükség, és a fűrészlap ára magas, de a fogak túl sűrűek. , a fogak közötti forgács mennyisége csökken, ami könnyen előidézheti a fűrészlap felmelegedését; ezen túlmenően túl sok a fűrészfog, és ha az előtolás mennyisége nem illeszkedik megfelelően, az egyes fogak vágási mennyisége nagyon kicsi, ami súlyosbítja a vágóél és a munkadarab közötti súrlódást, és befolyásolja a vágás élettartamát él. . Általában a fogtávolság 15-25 mm, és ésszerű számú fogat kell kiválasztani a fűrészelni kívánt anyagnak megfelelően.

(5) Választható vastagság

A fűrészlap vastagsága Elméletileg azt reméljük, hogy minél vékonyabb a fűrészlap, annál jobb, a fűrészvarrat tulajdonképpen egyfajta fogyasztás. Az ötvözött fűrészlap alap anyaga és a fűrészlap gyártási folyamata határozza meg a fűrészlap vastagságát. Ha a vastagság túl vékony, a fűrészlap könnyen megrázható munka közben, ami befolyásolja a vágási hatást. A fűrészlap vastagságának kiválasztásakor figyelembe kell venni a fűrészlap stabilitását és a fűrészelni kívánt anyagot. Egyes speciális célú anyagok esetében a szükséges vastagság is specifikus, és a berendezés követelményeinek megfelelően kell használni, mint például a fűrészlapok hornyolása, fűrészlapok stb.