Ինչպե՞ս կտրել վոլֆրամի կարբիդի ձողը:

Մենք գիտենք, որ գործիքի նյութի կարծրությունը պետք է ավելի բարձր լինի, քան մշակման ենթակա աշխատանքային մասի կարծրությունը: Ցեմենտացված կարբիդի Ռոքվելի կարծրությունը սովորաբար կազմում է HRA78-ից մինչև HRA90: Եթե ​​ցանկանում եք արդյունավետորեն խփել կամ կտրել վոլֆրամի կարբիդի ձողերը, հետևյալ 4 եղանակները կարող են գործել, որոնք են՝ քայքայումով անիվների հղկումը, գերկարծր նյութով մեքենայացումը, էլեկտրոլիտիկ մշակումը (ECM) և էլեկտրական լիցքաթափման մշակումը (EDM):

1. Կտրեք կարբիդային ձողը անիվի մանրացման միջոցով

Այսուհետ նյութերը, որոնք կարող են մշակել կարբիդային բլանկներ, հիմնականում վերաբերում են պոլիբյուրեղային խորանարդ բորի նիտրիդին (PCBN) և պոլիբյուրեղային ադամանդին (PCD):

Հղկման անիվների հիմնական նյութերն են կանաչ սիլիցիումի կարբիդը և ադամանդը: Քանի որ սիլիցիումի կարբիդի հղկումը կառաջացնի ջերմային սթրես, որը գերազանցում է ցեմենտացված կարբիդի ուժի սահմանը, մակերեսային ճաքերը շատ են տեղի ունենում, ինչը սիլիցիումի կարբիդը դարձնում է ոչ իդեալական տարբերակ՝ երաշխավորված մակերես պատրաստելու համար:

Թեև PCD հղկման անիվը որակավորված է, որպեսզի կատարի բոլոր առաջադրանքները՝ կոպտացումից մինչև կարբիդային բլանկների վրա ավարտելը, հղկող անիվի կորուստը նվազեցնելու համար, կարբիդային բլանկները նախապես կմշակվեն էլեկտրական մշակման մեթոդով, այնուհետև կկատարեն կիսամշակում և մանրակրկիտ մշակում: վերջապես ավարտելով հղկող անիվով:

2. Կտրեք կարբիդի ձողը՝ ֆրեզումով և պտտելով

CBN-ի և PCBN-ի նյութեր, որոնք նախատեսված են որպես կարծրությամբ սև մետաղներ կտրելու մեթոդ, ինչպիսիք են կարծրացած պողպատը և չուգուն պողպատը (երկաթ): Բորի նիտրիտը կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությանը (1000 աստիճանից բարձր) և կարծրություն պահել 8000 HV-ում: Այս հատկությունը այն հավասարեցնում է կարբիդային բլանկների մշակմանը, հատկապես այն կառուցվածքային մասերի համար, որոնք բաղկացած են կարբիդային միջուկից և պողպատե պատյանից՝ միջամտության դեպքում:

Այնուամենայնիվ, երբ ցեմենտացված կարբիդային մասերի կարծրությունը ավելի բարձր է, քան HRA90-ը, բորի նիտրիտների լիգա կտրելու համար, այլևս կարիք չկա պնդել PCBN և CBN գործիքները: մենք կարող ենք միայն դիմել ադամանդե PCD կտրողներին՝ որպես փոխարինող այս պայմաններում:

Մենք դեռ չենք կարող աչքաթող անել PCD ներդիրների թերությունը, չափազանց սուր եզրեր ձեռք բերելու անկարողությունը և չիպերի միջոցով պատրաստվելու անհարմարությունը: Հետևաբար, PCD-ն կարող է օգտագործվել միայն գունավոր մետաղների և ոչ մետաղների նուրբ կտրման համար, բայց չի կարող հասնել կարբիդային բլանկների գերճշգրիտ հայելային կտրման, համենայն դեպս՝ դեռ:

3. Էլեկտրոլիտիկ հաստոցներ (ECM)

Էլեկտրոլիտիկ վերամշակումը մասերի մշակումն է այն սկզբունքով, որ կարբիդը կարող է լուծվել էլեկտրոլիտում (NaOH): Այն ապահովում է, որ կարբիդի աշխատանքային մասի մակերեսը չտաքանա: Եվ բանն այն է, որ ECM-ի մշակման արագությունը և մշակման որակը անկախ են մշակման ենթակա նյութի ֆիզիկական հատկություններից:

4. Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներ (EDM)

EDM-ի սկզբունքը հիմնված է գործիքի և աշխատանքային մասի (դրական և բացասական էլեկտրոդների) միջև էլեկտրական կոռոզիայի երևույթի վրա՝ իմպուլսային կայծի լիցքաթափման ժամանակ՝ ավելցուկային կարբիդային մասերը հեռացնելու համար՝ հասնելու մշակման կանխորոշված ​​պահանջներին՝ մշակման մասի չափի, ձևի և մակերեսի որակի համար: . Միայն պղնձավոլֆրամի էլեկտրոդները և պղինձ-արծաթե էլեկտրոդները կարող են մշակել կարբիդային բլանկներ:

Մի խոսքով, EDM-ը չի օգտագործում մեխանիկական էներգիա, կախված չէ կտրող ուժերից՝ մետաղը հեռացնելու համար, այլ ուղղակիորեն օգտագործում է էլեկտրական էներգիան և ջերմությունը՝ կարբիդային մասը հեռացնելու համար: