Ինչպես խուսափել ցեմենտացված կարբիդի արտամղման արտադրանքի ճաքերից

Տարածված է օգտագործել փոշու արտամղման տեխնոլոգիա՝ վոլֆրամի կարբիդային արտադրանք և կարբիդային ձողեր արտադրելու համար վոլֆրամի կարբիդային արտադրանքի արտադրության մեջ: Ցեմենտացված կարբիդի արտամղումը պոտենցիալ ձևավորման տեխնոլոգիա է ժամանակակից ցեմենտացված կարբիդի արտադրության մեջ: Այնուամենայնիվ, արտամղման արտադրանքը դեռ կարող է ճաքեր առաջանալ արտադրության գործընթացում: Այս հոդվածը կխոսի այն մասին, թե ինչպես խուսափել ցեմենտացված կարբիդի արտամղման կաղապարի ճաքերից:

Էքստրուզիայի մեթոդն ունի իր յուրահատկությունը՝ համեմատած ավանդական ձուլման տեխնոլոգիայի և իզոտակտիկ սեղմման տեխնոլոգիայի հետ: Ցեմենտացված կարբիդի արտամղման ձուլման արտադրական գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը՝ փոշու և կաղապարման նյութի խառնուրդ → էքստրուզիոն ձուլում → այրման պատրաստում → վակուումային սինթրում → պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում → պատրաստի արտադրանք։ Արտադրության գործընթացը իսկապես հեշտ է թվում, բայց շատ հեշտ է արտադրել ճաքճքված թափոններ, եթե արտադրության ընթացքում անփութություն կա:

Ճաքերի պատճառները շատ են, ինչպիսիք են՝ էքստրուզիոն ձուլվածքի անհիմն կառուցվածքային կարգավորումները, անբավարար կաղապարման նյութը, խառնուրդի ձուլման վատ կատարումը, արտամղման անպատշաճ գործընթացը, նախնական սինթրման գործընթացը և սինթրման գործընթացը և այլն:

Էքստրուզիոն ձուլման նյութի ազդեցությունը ճաքերի վրա.

Եթե ​​պարաֆին կամ A- տիպի կաղապարող նյութ օգտագործեք նույն արտամղման պայմաններում, չափից շատ կամ ոչ բավարար կաղապարող նյութ ավելացնելը երկուսն էլ կառաջացնի ճաքեր արտադրանքի վրա, սովորաբար, պարաֆին մոմի ճաքման արագությունը ավելի բարձր է, քան A տիպի կաղապարման նյութը: Հետևաբար, ցեմենտացված կարբիդի արտամղման արտադրանքի արտադրության գործընթացում ձևավորող նյութի ընտրությունը և կաղապարման նյութերի վերահսկման չափը չափազանց կարևոր են:

Նախնական տաքացման արագության ազդեցությունը.

Կիսաֆաբրիկատի ճեղքը համաչափ է ջեռուցման արագության հետ կապված: Ջեռուցման արագության արագացման հետ մեկտեղ ճաքը մեծանում է: Արտադրանքի վրա ճաքերը նվազեցնելու համար լավագույն միջոցը տարբեր չափերի կիսաֆաբրիկատների համար նախնական սինթրման ջեռուցման տարբեր տեմպերի օգտագործումն է:

Ամփոփելով, ցեմենտացված կարբիդի արտամղման արտադրանքի ճեղքման երևույթը նվազեցնելու համար կարևոր է իմանալ հետևյալ կետերը. Ցեմենտացված կարբիդի արտամղման արտադրանքի արտադրության գործընթացը պետք է խստորեն վերահսկվի: A տիպի ձևավորող նյութը ավելի լավ է ազդում արտադրանքի ճաքերի կանխման վրա: Բացի այդ, էքստրուդացված արտադրանքի նախնական սինտերման տաքացման արագությունը ուղղակիորեն կապված է ճեղքված թափոնների առաջացման հետ: Խոշոր արտադրանքների համար ավելի դանդաղ տաքացման արագության օգտագործումը և փոքր արտադրանքի համար ավելի արագ տաքացման արագության օգտագործումը նույնպես արդյունավետ միջոցներ են ցեմենտացված կարբիդի արտամղման ճաքերի թափոններից խուսափելու համար:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք վոլֆրամի կարբիդի արտադրանքով և ցանկանում եք ավելի շատ տեղեկություններ և մանրամասներ, կարող եք ԿԱՊՎԵԼ ՄԵԶ հեռախոսով կամ փոստով ձախ կողմում, կամ ՈՒՂԱՐԿԵԼ ՄԵԶ ՓՈՍՏ էջի ներքևում: