Տեղեկատվություն վոլֆրամի կարբիդի վերջավոր ջրաղացների և դրա հնարավոր ձախողման իրավիճակների մասին

Արդյո՞ք վերջնական ջրաղացները պատրաստված են կարբիդից:

Վերջնական գործարանների մեծ մասն արտադրվում է կամ կոբալտ պողպատի համաձուլվածքներից, որոնք կոչվում են HSS (բարձր արագությամբ պողպատ), կամ վոլֆրամի կարբիդից: Ձեր ընտրած վերջնական ֆրեզի նյութի ընտրությունը կախված կլինի ձեր աշխատանքային մասի կարծրությունից և ձեր մեքենայի spindle-ի առավելագույն արագությունից:

Ո՞րն է ամենակոշտ ավարտի ջրաղացը:

Կարբիդի վերջավոր աղացներ:

Կարբիդի վերջավոր աղացները հասանելի ամենադժվար կտրող գործիքներից են: Ադամանդի կողքին կան շատ քիչ այլ նյութեր, որոնք ավելի պինդ են, քան կարբիդը: Դրա շնորհիվ կարբիդը կարող է մշակել գրեթե ցանկացած մետաղ, եթե այն ճիշտ է կատարվում: Վոլֆրամի կարբիդը Մոհի կարծրության սանդղակով ընկնում է 8,5-ից 9,0-ի միջակայքում՝ դարձնելով այն գրեթե նույնքան կոշտ, որքան ադամանդը:

Ո՞րն է պողպատի լավագույն վերջնական աղաց նյութը:

Հիմնականում կարբիդային վերջավոր գործարանները լավագույնս աշխատում են պողպատի և դրա համաձուլվածքների համար, քանի որ այն ունի ավելի ջերմային հաղորդունակություն և լավ է աշխատում կոշտ մետաղների համար: Կարբիդը նաև աշխատում է ավելի բարձր արագությամբ, ինչը նշանակում է, որ ձեր կտրիչը կարող է դիմակայել ավելի բարձր ջերմաստիճաններին և կարող է կանխել ավելորդ մաշվածությունը: Չժանգոտվող պողպատից մասերը ավարտելիս ֆլեյտաների մեծ քանակություն և/կամ բարձր պարույր է պահանջվում լավագույն արդյունքների համար: Չժանգոտվող պողպատի ավարտական ​​ֆրեզերը կունենան 40 աստիճանից ավելի պարուրաձև անկյուն, իսկ ֆլեյտաների քանակը 5 կամ ավելի: Հարդարման գործիքների ավելի ագրեսիվ ուղիների համար ֆլեյտաների թիվը կարող է տատանվել 7 ֆլեյտաից մինչև 14:

Ո՞րն է ավելի լավ՝ HSS, թե կարբիդային վերջավոր ջրաղացներ:

Պինդ կարբիդը ապահովում է ավելի լավ կոշտություն, քան բարձր արագությամբ պողպատը (HSS): Այն չափազանց ջերմակայուն է և օգտագործվում է չուգունի, գունավոր նյութերի, պլաստմասսաների և այլ կոշտ մեքենաների վրա բարձր արագությամբ կիրառման համար: Կարբիդային վերջավոր ջրաղացներն ապահովում են ավելի լավ կոշտություն և կարող են աշխատել 2-3 անգամ ավելի արագ, քան HSS-ը:

Ինչու՞ են վերջանում ջրաղացները ձախողվում:

1. Շատ արագ կամ շատ դանդաղ վազումԿարող է ազդել գործիքի կյանքի վրա:

Գործիքը չափազանց արագ գործարկելը կարող է հանգեցնել չիպի ոչ օպտիմալ չափի կամ նույնիսկ գործիքի աղետալի ձախողման: Ընդհակառակը, ցածր RPM-ը կարող է հանգեցնել շեղման, վատ ավարտի կամ պարզապես մետաղի հեռացման արագության նվազմանը:

2. Շատ քիչ կամ շատ կերակրել:

Արագությունների և սնուցումների մեկ այլ կարևոր կողմ՝ աշխատանքի համար լավագույն սնուցման արագությունը զգալիորեն տարբերվում է գործիքի տեսակից և աշխատանքային մասի նյութից: Եթե ​​դուք աշխատում եք ձեր գործիքը շատ դանդաղ սնուցման արագությամբ, դուք սպառնում եք չիպերի կրճատման և գործիքների մաշվածության արագացման: Եթե ​​դուք գործարկում եք ձեր գործիքը շատ արագ սնուցման արագությամբ, կարող եք գործիքի կոտրվածք առաջացնել: Սա հատկապես ճիշտ է մանրանկարչական գործիքների դեպքում:

3. Օգտագործելով ավանդական կոպտություն:

Թեև ավանդական կոշտացումը երբեմն անհրաժեշտ կամ օպտիմալ է, այն ընդհանուր առմամբ զիջում է բարձր արդյունավետության ֆրեզմանը (HEM): HEM-ը կոպտացման տեխնիկա է, որն օգտագործում է կտրման ավելի ցածր ճառագայթային խորություն (RDOC) և ավելի բարձր առանցքի կտրման խորություն (ADOC): Սա հավասարաչափ տարածում է մաշվածությունը կտրող եզրով, ցրում է ջերմությունը և նվազեցնում գործիքի խափանման հավանականությունը: Բացի գործիքի ժամկետի կտրուկ ավելացումից, HEM-ը կարող է նաև արտադրել ավելի լավ հարդարում և մետաղի հեռացման ավելի բարձր արագություն՝ դարձնելով այն ամբողջ արդյունավետությունը ձեր խանութի համար:

4. Գործիքների ոչ պատշաճ պահման օգտագործումը և դրա ազդեցությունը գործիքի կյանքի վրա:

Գործողության ճիշտ պարամետրերը ավելի քիչ ազդեցություն ունեն գործիքների ոչ օպտիմալ պահման իրավիճակներում: Մեքենա-գործիք վատ կապը կարող է առաջացնել գործիքի դուրսբերում, դուրսբերում և մասերի ջարդոն: Ընդհանրապես, որքան շատ կապի կետեր ունենա գործիքակալը շատ l-ի սրունքի հետ, այնքան ավելի ապահով է կապը: Հիդրավլիկ և կծկվող գործիքների կրիչներն առաջարկում են բարձր արդյունավետություն մեխանիկական ձգման մեթոդների նկատմամբ, ինչպես նաև սրունքների որոշ փոփոխություններ:

5. Չօգտագործել փոփոխական խխունջ/բարձրության երկրաչափություն:

Տարբեր բարձր արտադրողականության վերջնամասերի, փոփոխական խխունջի կամ փոփոխական քայլի առանձնահատկությունը երկրաչափությունը նուրբ փոփոխություն է ստանդարտ վերջնական երկրաչափության մեջ: Այս երկրաչափական առանձնահատկությունն ապահովում է, որ աշխատանքային մասի հետ կտրող եզրերի կոնտակտների միջև եղած ժամանակային ընդմիջումները տարբեր լինեն, այլ ոչ թե գործիքի յուրաքանչյուր պտույտի հետ միաժամանակ:Այս փոփոխությունը նվազագույնի է հասցնում շաղակրատությունը՝ նվազեցնելով ներդաշնակությունը, ինչը մեծացնում է գործիքի կյանքը և տալիս բարձր արդյունքներ:

6. Սխալ ծածկույթի ընտրությունը կարող է կրել գործիքի կյանքի վրա:

Չնայած անհամեմատ ավելի թանկ լինելուն, ձեր աշխատանքային մասի նյութի համար օպտիմիզացված ծածկույթով գործիքը կարող է ամեն ինչ փոխել: Շատ ծածկույթներ մեծացնում են յուղայնությունը՝ դանդաղեցնելով գործիքների բնական մաշվածությունը, մինչդեռ մյուսները բարձրացնում են կարծրությունը և քայքայումի դիմադրությունը: Այնուամենայնիվ, ոչ բոլոր ծածկույթներն են հարմար բոլոր նյութերի համար, և տարբերությունն առավել ակնհայտ է գունավոր և գունավոր նյութերի մեջ: Օրինակ, ալյումինե տիտանի նիտրիդը (AlTiN) ծածկույթը մեծացնում է կարծրությունը և ջերմաստիճանի դիմադրությունը գունավոր նյութերում, բայց ունի բարձր հարաբերակցություն ալյումինի հետ՝ առաջացնելով աշխատանքային կտորի կպչում կտրող գործիքին: Մյուս կողմից, Titanium Diboride (TiB2) ծածկույթը չափազանց ցածր կապ ունի ալյումինի հետ և կանխում է նորաձևության կուտակումն ու չիպերի փաթեթավորումը և երկարացնում գործիքի կյանքը:

7. Օգտագործելով երկար երկարությամբ կտրվածք:

Թեև կտրվածքի երկար երկարությունը (LOC) բացարձակապես անհրաժեշտ է որոշ աշխատանքների համար, հատկապես հարդարման աշխատանքներում, այն նվազեցնում է կտրող գործիքի կոշտությունն ու ամրությունը: Որպես ընդհանուր կանոն, գործիքի LOC-ը պետք է լինի միայն այնքան երկար, որքան անհրաժեշտ է՝ ապահովելու համար, որ գործիքը հնարավորինս շատ պահպանի իր սկզբնական ենթաշերտը: Որքան երկար է գործիքի LOC-ն, այնքան ավելի հակված է դառնում այն ​​շեղման, իր հերթին նվազեցնելով գործիքի արդյունավետ կյանքը և մեծացնելով կոտրվածքների հավանականությունը:

8. Ընտրելով ֆլեյտաների սխալ հաշվարկ:

Որքան էլ պարզ է թվում, գործիքի ֆլեյտայի հաշվարկը ուղղակի և նշանակալի ազդեցություն ունի դրա կատարման և գործարկման պարամետրերի վրա: Ֆլեյտաների ցածր քանակով գործիքը (2-ից 3) ունի ավելի մեծ ֆլեյտա հովիտներ և ավելի փոքր միջուկ: Ինչպես LOC-ի դեպքում, որքան քիչ ենթաշերտը մնա կտրող գործիքի վրա, այնքան թույլ և ավելի քիչ կոշտ է այն: Ֆլեյտաների բարձր քանակով (5 կամ ավելի բարձր) գործիքը բնականաբար ավելի մեծ միջուկ ունի: Այնուամենայնիվ, ֆլեյտաների բարձր հաշվարկը միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Ֆլեյտաների ավելի ցածր քանակները սովորաբար օգտագործվում են ալյումինի և գունավոր նյութերի մեջ, մասամբ այն պատճառով, որ այդ նյութերի փափկությունը թույլ է տալիս ավելի ճկունություն ունենալ մետաղի հեռացման արագության բարձրացման համար, ինչպես նաև դրանց չիպերի հատկությունների պատճառով: Գունավոր նյութերը սովորաբար արտադրում են ավելի երկար, ավելի լարային չիպսեր, իսկ ֆլեյտաների ավելի ցածր քանակն օգնում է նվազեցնել չիպերի կտրումը: Ֆլեյտաների ավելի բարձր հաշվման գործիքները սովորաբար անհրաժեշտ են ավելի կոշտ գունավոր նյութերի համար, և՛ դրանց ամրության բարձրացման համար, և՛ քանի որ չիպերի կտրումը ավելի քիչ մտահոգիչ է, քանի որ այդ նյութերը հաճախ շատ ավելի փոքր չիպեր են արտադրում:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք վոլֆրամի կարբիդի արտադրանքով և ցանկանում եք ավելի շատ տեղեկություններ և մանրամասներ, կարող եքԿԱՊԵՔ ՄԵԶհեռախոսով կամ փոստով ձախ կողմում, կամՈՒՂԱՐԿԵԼ ՄԵԶ ՓՈՍՏայս էջի ներքևում: