Ձևավորման երեք տեսակՑեմենտացված կարբիդ ձողեր

Ձևավորումը կոշտ համաձուլվածքի արտադրության մեջ առավել մանևրելի գործընթացն է, և դա հիմնական գործընթացն է՝ ապահովելու կոշտ խառնուրդի բլանկների ճշգրտությունն ու ակնհայտ որակը: Սա փոշու խտացման գործընթաց է ցանկալի ձևով դատարկի մեջ: Նրա հիմնական պահանջներն են ունենալ որոշակի ուժ և հստակ չափս:

1. Ճշգրիտ համաձուլվածքներ

Ճշգրիտ սեղմումը պետք է ունենա ոչ միայն լավ սարքավորում, այլև լավ ծրագրային ապահովում: Մասնավորապես, անհրաժեշտ է ունենալ.

Ճշգրիտ սեղմումը ներառում է՝ սեղմման ցիկլը, սեղմման գործընթացի պարամետրային մեքենան և հաշվարկման ստանդարտները, խառնուրդի ընտրությունը, մամլիչի ընտրությունը, նավակների ընտրությունը և մամլման որակը, ինչպես նաև հետադարձ նյութերի մշակումը և այլն:

Սեղմելով Գործընթացի դիագրամ ↓↓↓

2. Էքստրուզիայի ձևավորում

Էքստրուզիոն ձևավորումը խառնուրդը պլաստիկացնելուց հետո արտամղման մխոցի մեջ դնելն է, այնուհետև մամլման մխոցի մի ծայրում մատրիցների տեղադրում, որոնց մակերևույթի վրա անհրաժեշտ անցքեր կան: Էքստրուդատորի մխոցի մյուս ծայրում տեղադրվում է էքստրուդատոր: Էքստրուդատորի ճնշումը էքստրուդատորի միջով փոխանցվում է խառնուրդին, որն անցնում է ձողի անցքից և դառնում ձևավորված արտադրանք։

Դրա առավելություններն են՝ արտադրանքի երկարությունը ընդհանրապես սահմանափակված չէ, իսկ երկայնական խտությունն ավելի միատեսակ է։ Միևնույն ժամանակ, այն սովորաբար ունի արտադրության ուժեղ շարունակականություն, բարձր արդյունավետություն պարզ սարքավորումների և հարմար շահագործման հետ:

3. Սառը իզոստատիկ սեղմում

Սառը իզոստատիկ ճնշումը հիմնված է PASCAL-ի սկզբունքի վրա. սեղմված փոշին կնքվում է որոշակի ձևով և չափով առաձգական կաղապարի մեջ, այնուհետև տեղադրվում է փակ բարձր ճնշման տարայի մեջ։ Հեղուկ միջավայրը բարձր ճնշման պոմպի միջոցով մղվում է տարայի մեջ, և միջավայրը հավասարաչափ ճնշում է գործադրում առաձգական կաղապարի յուրաքանչյուր մակերեսի վրա: Էլաստիկ կաղապարի փոշին նույնպես ենթարկվում է հավասար ճնշման բոլոր ուղղություններով, և դրա ձևը տեղադրվելիս համամասնորեն կրճատվում է, այնպես որ փոշին խտացվում է որոշակի ձևով, չափսով և բավարար ուժով կոմպակտ բլանկի մեջ:

Պղտորում

Պղտորումը ցեմենտացված կարբիդի արտադրության վերջին հիմնական գործընթացն է: Սինտերինգի նպատակն է ծակոտկեն փոշու կոմպակտը վերածել որոշակի կառուցվածքով և հատկություններով համաձուլվածքի: Կոշտ համաձուլվածքի սինթրումը ավելի բարդ է ֆիզիկական փոփոխությունների և քիմիական ռեակցիաների պատճառով, բայց հիմնականում ֆիզիկական գործընթացի պատճառով, ինչպիսիք են սինթրման մարմնի խտացումը, կարբիդային հատիկների աճը, կապի փուլային կազմի փոփոխությունը և համաձուլվածքի կառուցվածքի ձևավորումը:

Ախտացման ամբողջ գործընթացը կարելի է մոտավորապես բաժանել չորս փուլերի.

Էպիլյացիայի նախնական այրման փուլ (

Պինդ փուլային սինթրման փուլ (800℃- էվեկտիկական ջերմաստիճան)

Հեղուկ ֆազային սինթրման փուլ (էվեկտիկական ջերմաստիճան - սինթրման ջերմաստիճան)

Սառեցման փուլ (սառեցման ջերմաստիճան-սենյակային ջերմաստիճան)

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք վոլֆրամի կարբիդի արտադրանքներով և ցանկանում եք ավելի շատ տեղեկություններ և մանրամասներ, կարող եք ԿԱՊՎԵԼ ՄԵԶ հեռախոսով կամ փոստով ձախ կողմում, կամ ՈՒՂԱՐԿԵԼ ՄԵՐ ՓՈՍՏ այս էջի ներքևում: