Ինչ պետք է իմանանք «Թիթեղյա ձողերի» մասին

Թիթեղաձողերի/շերտերի պատրաստում և որակի պահանջներ

Թիթեղյա ձողը, ինչպես ենթադրում է անունը, դա ձողային զոդում է, կոչվում է անագ ձողերի արդյունաբերություն: Հիմնականում օգտագործվում է ալիքային զոդման և ընկղմամբ եռակցման համար, ներկայումս էլեկտրոնային զոդման բազմազանության ամենամեծ սպառումն է. փոքր քանակությունը օգտագործվում է նաև խոշոր կառուցվածքային մասերի և երկար եռակցման բոցավառման կամ զոդման երկաթի եռակցման համար: Այն ամենակարևոր և կարևոր միացնող նյութն է բոլոր էլեկտրոնային և էլեկտրական արտադրանքների համար, և համաշխարհային տարեկան սպառումը կազմում է մոտ 100,000 տոննա:

Թիթեղյա շերտի պատրաստման գործընթացը պարզ է, ներառյալ խմբաքանակը, հալումը և ձուլումը, և խստորեն վերահսկվում է օքսիդացման աստիճանը և մետաղի և ոչ մետաղական կեղտերի պարունակությունը: Հալման ջերմաստիճանը և ձուլման ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունեն անագի որակի վրա: Թիթեղյա շերտերի պատրաստումը պարզ է, իսկ տեխնիկական շեմը՝ ցածր, ուստի մրցակցությունը չափազանց կատաղի է։ Ներկայիս գնագոյացումը միայն հումքի արժեքին ավելացնում է վերամշակման չնչին վճար: Երբ կարճաժամկետ կտրվածքով հումքի անագի գինը կտրուկ տատանվի, չնչին շահույթը կարող է ջնջվել կամ նույնիսկ կորուստը:

Թիթեղյա ժապավենի որակի հիմնական պահանջները հետևյալն են.

(1) թիթեղյա շերտի մակերեսը հարթ է.

(2) Եռակցման ընթացքում լավ հեղուկություն և խոնավություն;

(3) Լավ մեխանիկական հատկություններ;

(4) Պայծառ զոդման միացում;

(5) Ավելի քիչ օքսիդացման մնացորդ:

Թիթեղյա շերտի մակերեսի ընդհանուր թերությունները ծաղկի բծերն ու պղպջակներն են: Այս թերությունները առաջանում են արտադրական գործընթացի և կաղապարների օգտագործման հետևանքով: Օրինակ՝ արտադրության ընթացքում քերող մակերես չկա, հովացման համակարգը լավ չէ, իսկ կաղապարները հարթ չեն, ինչը կհանգեցնի վերը նշված խնդիրների։ Բշտիկների առաջացման պատճառը կապված է եղանակի հետ, որտեղ այն պատրաստվել է: Արտադրական աշխատողները վերցնում են թիթեղյա սալիկը, ուղղակիորեն չեն օգտագործում ձեռքը, ձեռքի խոնավությունը կազդի թիթեղյա սալիկի պայծառության վրա, պլաստմասե թղթի լավագույն օգտագործման թիթեղյա սալիկի տարբերակը, երկուսն էլ կարող են տեսնել պայծառությունը, և ոչ խոնավ: Երբ պահեստավորման ժամանակը երկար է կամ պահեստի տեղը չափազանց խոնավ է, թիթեղյա շերտի մակերևույթի վրա կլինի օքսիդի շերտ, որը նույնպես կթուլացնի թիթեղի շերտի պայծառությունը, բայց դա քիչ ազդեցություն ունի օգտագործման էֆեկտի վրա: .

Թիթեղյա շերտերի դասակարգումը.

Թիթեղյա շերտերը դասակարգվում են ըստ շրջակա միջավայրի պաշտպանության, ներառյալ կապարով թիթեղյա շերտերը և առանց կապարի թիթեղյա շերտերը:

Ներկայում սովորաբար օգտագործվող առանց կապարի թիթեղյա շերտերն են՝ թիթեղյա պղնձից առանց կապարի թիթեղի ժապավենը (Sn99.3Cu0.7), անագ արծաթագույն պղնձի առանց կապարի թիթեղի ժապավենը (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0.3 արծաթի կապար- անվճար թիթեղյա շերտ (Sn99Ag0.3Cu0.7), բարձր ջերմաստիճանի տիպի առանց կապարի թիթեղյա շերտ (SnSb):

Սովորաբար օգտագործվող կապարի անագ էլեկտրոդը հիմնականում ներառում է՝ 63/37 զոդման ձող (Sn63/Pb37), 60/40 զոդման ձող (Sn60/Pb40) և բարձր ջերմաստիճանի զոդման ձող (եռակցման 400 աստիճան բարձր):

Բացի անագի հիմնական տարրերից, կապարը, պղնձը, արծաթը, հաճախ պարունակում են փոքր քանակությամբ այլ տարրեր, ինչպիսիք են նիկելը, անտիմոնը, բիսմուտը, հազվագյուտ հողը և այլն։

Թիթեղյա ժապավենի այս միկրո համաձուլվածքի տարրերը մեծ ազդեցություն ունեն թիթեղի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների վրա. բիսմութը կարող է նվազեցնել թիթեղի հալման ջերմաստիճանը և բարելավել թրջման և տարածման հատկությունը, բայց չափազանց շատ բիսմութը կնվազեցնի հոգնածության ժամկետը և զոդման պլաստիկությունը: հոդերի, իսկ բիսմութի համապատասխան քանակությունը կազմում է մոտ 0,2~1,5%: Ni-ն կարող է բարելավել զոդման հոդերի մեխանիկական հատկությունները և հոգնածության կյանքը՝ փոխելով միկրոկառուցվածքը և մաքրելով հացահատիկը: Քիմիական կազմի համակարգված նախագծման ժամանակ դիզայներն ակնհայտորեն հույս ունի, որ թիթեղյա շերտը կարող է հասնել օպտիմալ հավասարակշռության կատարման տարբեր ասպեկտներում, ինչպիսիք են եռակցման կատարումը, հալման ջերմաստիճանը, ուժը, պլաստիկությունը և հոգնածության կյանքը և այլն:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք վոլֆրամի կարբիդի արտադրանքներով և ցանկանում եք ավելի շատ տեղեկություններ և մանրամասներ, կարող եք ԿԱՊՎԵԼ ՄԵԶ հեռախոսով կամ փոստով ձախ կողմում, կամ ՈՒՂԱՐԿԵԼ ՄԵՐ ՓՈՍՏ այս էջի ներքևում: