7 Mode Kegagalan Tombol Tungsten Carbide

Sebagai produsen kancing karbida tungsten, kami menemukan banyak pelanggan yang memiliki pertanyaan tentang kegagalan karbida tungsten. Pertanyaan-pertanyaan ini dapatkeausan abrasif, kelelahan termal, pengelupasan, retakan internal, patahan bagian tombol karbida yang tidak terbuka, patahan geser, dan retakan permukaan. Untuk mengatasi masalah ini, kita harus mencari tahu apa mode kegagalan ini, dan mengamati tempat di mana tombol karbida paling rusak dan sering terjadi keausan, permukaan fraktur tombol karbida. Pada artikel ini, kita akan membahas tentang 7 mode kegagalan ini dan saran untuk mengatasinya.

1. Keausan abrasif

Apa itu keausan abrasif?

Keausan abrasif terjadi selama tumbukan dan gesekan antara kancing karbida tungsten dan bebatuan. Ini adalah mode kegagalan normal dan tak terelakkan, yang juga merupakan mode kegagalan terakhir dari mata bor. Secara umum, keausan tombol tengah dan tombol pengukur berbeda. Tombol karbida, yang lebih dekat ke tepi, atau tombol dengan kecepatan linier lebih tinggi selama bekerja, akan memiliki gesekan relatif lebih besar dengan batu, dan keausan bisa lebih serius.

Saran

Ketika hanya ada keausan abrasif, kami dapat meningkatkan ketahanan aus tombol karbida tungsten dengan tepat. Kami dapat mengurangi jumlah kandungan kobalt atau menyempurnakan butiran WC untuk mencapai tujuan tersebut. Yang harus kita perhatikan adalah ketahanan aus tombol pengukur harus lebih tinggi daripada tombol tengah. Kekakuan yang meningkat dapat menjadi kontraproduktif jika ada kemungkinan kegagalan lainnya.

2. Kelelahan termal

Apa itu kelelahan termal?

Kelelahan termal disebabkan oleh suhu tinggi akibat tumbukan dan gesekan antara ujung penambangan karbida tungsten, yang dapat mencapai sekitar 700°C. Hal ini dapat dilihat dari kenampakan kancing tungsten carbide ketika terdapat retakan semi stabil yang berpotongan pada permukaan gigi kancing. Kelelahan termal yang parah akan benar-benar merusak tombol karbida yang disemen dan membuat mata bor aus.

Saran

1. Kita dapat mengurangi kandungan kobalt dalam paduan untuk mengurangi koefisien ekspansi termal dari tombol karbida tungsten;

2. Kita dapat meningkatkan ukuran butiran bubuk karbida tungsten untuk meningkatkan konduktivitas termal sehingga suhu tinggi yang disebabkan oleh gesekan dapat dilepaskan tepat waktu;

3. Kita dapat menerapkan struktur butir WC yang tidak seragam untuk memastikan ketahanan lelah termal yang wajar, ketahanan aus, dan ketangguhan;

4. Kita dapat mendesain ulang mata bor untuk mengurangi area tombol yang terbuka;

3. Pengelupasan

Apa itu spalling?

Spalling adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan area beton yang telah retak dan terkelupas dari substrat. Dalam industri karbida semen, ini mengacu pada mode kegagalan. Permukaan kontak antara kancing karbida yang disemen dan batu berada di bawah gaya yang tidak rata, dan retakan terbentuk di bawah aksi berulang dari gaya-gaya ini. Ketangguhan paduan terlalu rendah untuk mencegah retakan melebar, mengakibatkan pengelupasan kancing tungsten karbida.

Untuk tombol karbida yang disemen dengan kekerasan yang lebih tinggi dan ketangguhan yang lebih rendah, terjadi pengelupasan yang jelas, yang akan sangat mempersingkat masa pakai mata bor. Ukuran spalling kancing karbida tungsten terkait dengan komposisi paduan, ukuran butir WC, dan jalur bebas rata-rata fase kobalt.

Saran

Kunci dari masalah ini adalah bagaimana meningkatkan ketangguhan tombol semen karbida. Di bidang manufaktur, kami dapat meningkatkan ketangguhan kancing karbida semen dengan meningkatkan kandungan kobalt paduan dan menyempurnakan butiran WC.

4. Retakan dalam

Apa itu retakan internal?

Retakan internal adalah retakan dari struktur internal tungstentombol karbida, yang juga dikenal sebagai kegagalan fatal awal. Ada bagian yang halus, yang juga disebut bagian cermin, dan bagian yang kasar, yang juga disebut bagian bergerigi, pada permukaan patahan. Sumber retakan dapat ditemukan di bagian cermin.

Saran

Karena retakan internal terutama disebabkan oleh kancing karbida yang disemen itu sendiri, metode untuk menghindari retakan internal adalah dengan meningkatkan kualitas kancing karbida tungsten itu sendiri. Kita dapat mengadaptasi sintering tekanan, dan pengepresan isostatik panas dengan perlakuan panas setelah sintering.

5. Fraktur pada bagian yang tidak terpapar

Apa yang dimaksud dengan fraktur pada bagian yang tidak terpapar?

Saat kami memalsukan tombol karbida tungsten dengan cara yang tidak benar, akan terjadi patah pada bagian yang tidak terbuka. Dan juga dapat disebabkan oleh tegangan tarik yang besar dari bentuk lubang gigi tetap yang tidak bulat dan gigi bola yang menyebabkan tegangan terpusat pada titik tertentu pada badan tombol. Untuk retakan yang terjadi pada lubang yang dangkal, retakan perlahan akan menyebar dengan sedikit tekukan, dan akhirnya membentuk permukaan yang halus. Untuk retakan yang berasal dari bagian dalam lubang mata bor, retakan tersebut akan menyebabkan bagian atas kancing terbelah secara longitudinal.

Saran

1. Pastikan kehalusan gigi bola setelah digiling, tidak keluar dari putaran, tidak ada retakan gerinda;

2. bagian bawah lubang gigi harus memiliki bentuk pendukung yang sesuai dengan permukaan bawah tombol;

3. Pilih diameter gigi dan diameter lubang yang sesuai saat cold press atau hot embedding Jumlah yang cocok.

6. Fraktur geser

Apa itu fraktur geser?

Fraktur geser mengacu pada kerusakan dan / atau disintegrasi material karena penerapan gaya regangan pada permukaannya. Fraktur geser karbida tungsten adalah hasil dari tombol karbida tungsten yang terus-menerus terkena tekanan tekan dan geser di atas batas yang dapat ditahan oleh karbida tungsten. Pada umumnya patahan geser tidak mudah diketahui, dan masih dapat dikerjakan setelah patahan terjadi. Patahan geser lebih sering terlihat pada ujung pahat.

Saran

Untuk mengurangi kemungkinan fraktur geser, kita dapat membulatkan tombol karbida yang disemen, dan merancang serta memilih struktur mata bor yang sesuai.

7. Permukaan retak

Apa itu retak permukaan?

Retak permukaan dihasilkan setelah beban frekuensi tinggi dan mekanisme kegagalan lainnya. Retakan kecil di permukaan akan membesar sebentar-sebentar. Hal ini disebabkan oleh bentuk struktur, cara pengeboran mata bor, posisi gigi kancing tungsten carbide, dan struktur batuan yang akan dibor.

Saran

Kami dapat mengurangi kandungan kobalt di permukaan untuk meningkatkan kekerasan dan meningkatkan ketangguhan tombol penambangan tungsten carbide.

Mengikuti mode dan saran kegagalan, Anda dapat lebih memahami mengapa tombol tungsten carbide Anda gagal bekerja. Kadang-kadang, Anda mungkin juga merasa sulit untuk mengetahui apa masalah utama tentang tombol tungsten carbide Anda, meskipun Anda sudah familiar dengan setiap jenis mode kegagalan karena tidak hanya ada satu penyebab yang masuk akal.

Sebagai produsen kancing karbida tungsten, cara mengatasi masalah pelanggan tentang keausan tungsten karbida adalah tanggapan kami. Kami akan menganalisis kasus, mencari tahu masalahnya, dan memberikan solusi yang lebih baik kepada pelanggan kami.