Kegagalan Keausan Sisipan Karbida dan Solusinya

Sisipan keausan karbida tungsten digunakan untuk memotong casing baja dan sumbat, membuang sampah lubang bawah dan melindungi permukaan alat lubang bawah. Berbagai jenis komponen aus karbida tungsten, seperti persegi panjang, persegi, bulat, setengah lingkaran, dan oval, dapat diproduksi. Sisipan ini memastikan paduan mematri dapat sepenuhnya menyusup ke ruang antara blade dan sisipan, memberikan ikatan aman yang dapat Anda percayai. Mereka dirancang untuk diterapkan dengan batang komposit kami untuk memberikan kualitas tinggi.

Mengapa Sisipan Karbida Gagal Pakai？

Keausan pahat menggambarkan kegagalan bertahap dari pahat potong karena pengoperasian reguler. Ini adalah istilah yang sering dikaitkan dengan alat yang digunakan misalnya pada pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan jenis operasi pemesinan lainnya di mana chip dibuat. Kami juga dapat mengatakan, “Kami memulai dengan terobosan baru dan pada awal operasi semuanya bekerja dengan baik. Setelah beberapa waktu, segalanya mulai berubah. Toleransi tidak ada, finishing permukaan buruk, getaran terjadi, lebih banyak tenaga digunakan dan lebih banyak lagi hal yang dapat terjadi ketika cutting edge telah mencapai ujungnya”.

Tindakan apa yang dapat kita ambil untuk menghentikan keausan ini dari ujung tombak kita?

Gunakan Kecepatan Potong Vc=0m/mnt atau jangan gunakan alat. Kita dapat mempengaruhi perilaku keausan dengan mengubah data pemesinan. Ada hubungan antara bahan tertentu dan mekanisme keausan. Tujuannya adalah untuk memiliki Flank Wear yang dapat diprediksi. Keausan terus menerus dan tanpa puncak keausan memberi kita perilaku yang dapat diprediksi. Keausan acak buruk dan memberi kita produktivitas (volume) yang tidak dapat diprediksi. Kutipan bagus dari seorang guru pemotongan logam Amerika yang terkenal: “Mengetahui masalah hanyalah setengah dari pertempuran!” -Mr. Ron D. Davies”

Berikut adalah contoh Insert Wear Failure：Notching

Menyebabkan

Notching disebabkan ketika permukaan benda kerja lebih keras atau lebih abrasif daripada material lebih jauh, mis. pengerasan permukaan dari pemotongan sebelumnya, permukaan tempa atau cor dengan skala permukaan. Hal ini menyebabkan insert lebih cepat aus di bagian zona pemotongan tersebut. Konsentrasi tegangan lokal juga dapat menyebabkan bentukan. Sebagai akibat dari tegangan tekan di sepanjang tepi potong – dan kurangnya tekanan yang sama di belakang tepi potong – sisipan mengalami tekanan khusus pada kedalaman garis potong. Benturan apa pun, seperti inklusi mikro yang keras pada material benda kerja atau sedikit interupsi, dapat menyebabkan takik.

Apa yang harus diperhatikan

•Notching atau chipping pada kedalaman area pemotongan pada sisipan.

Kapan mengharapkannya

•Bahan dengan kerak permukaan (bahan tuang atau tempa) atau oksidasi.

• Saring bahan pengerasan.

Tindakan korektif

• Kurangi umpan dan variasikan kedalaman pemotongan saat menggunakan beberapa lintasan.

•Tingkatkan kecepatan potong jika melakukan pemesinan paduan suhu tinggi (ini akan memberikan lebih banyak keausan flank).

• Pilih kelas karbida yang lebih keras.

•Gunakan chip breaker yang dirancang untuk pengumpanan tinggi.

•Mencegah built-up edge, terutama pada paduan tahan karat dan suhu tinggi.

• Pilih sudut cutting edge yang lebih kecil.

•Jika memungkinkan gunakan sisipan bulat.

ZZBetter menyediakan pilihan insert pelindung keausan yang lengkap. Sisipan tersedia dalam berbagai desain dan bentuk, termasuk trapesium. Setelah diterapkan pada alat, mereka dapat diisi dengan serbuk semprot logam atau batang komposit untuk menawarkan permukaan yang tahan aus untuk memenuhi kebutuhan aplikasi Anda.

Jika Anda mencari produk berkualitas yang memberikan ketahanan aus dan benturan yang luar biasa, kami memiliki apa yang Anda cari. Kami telah membawa bisnis sisipan pelindung keausan ke level berikutnya dengan ketangguhan tinggi, berbagai dimensi, dan pabrik secara langsung.