Limbah Sintering Umum dan Penyebabnya

Komponen utama semen karbida adalah bubuk tungsten karbida berukuran mikro dengan kekerasan tinggi. Semen karbida adalah produk akhir yang diproduksi dengan metalurgi serbuk dan disinter dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen. Prosesnya menggunakan kobalt, nikel, atau molibdenum sebagai pengikat. Sintering adalah langkah yang sangat penting dalam semen karbida. Proses sintering adalah memanaskan serbuk compact pada suhu tertentu, menyimpannya dalam jangka waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya untuk mendapatkan bahan dengan karakteristik yang dibutuhkan. Proses sintering semen karbida sangat rumit, dan mudah menghasilkan limbah sinter jika Anda melakukan kesalahan. Artikel ini akan berbicara tentang beberapa limbah sintering yang umum dan apa yang menyebabkan limbah tersebut.

1. Mengupas

Limbah sintering umum pertama adalah pengelupasan. Terkelupas adalah ketika permukaan semen karbida muncul dengan retakan di tepi dan cangkang melengkung. Selain itu, beberapa muncul kulit tipis kecil seperti sisik ikan, retakan pecah, dan bahkan penghancuran. Pengupasan ini terutama disebabkan oleh kontak kobalt dalam kompak, dan kemudian gas yang mengandung karbon menguraikan karbon bebas di dalamnya, mengakibatkan penurunan kekuatan lokal kompak, mengakibatkan pengelupasan.

2. Pori-pori

Limbah sintering kedua yang paling umum adalah pori-pori yang jelas pada permukaan semen karbida. Lubang yang memiliki ukuran di atas 40 mikron disebut pori-pori. Apa pun yang dapat menyebabkan gelembung akan menyebabkan pori-pori di permukaan. Selain itu, ketika ada pengotor dalam tubuh yang disinter yang tidak dibasahi oleh logam cair atau tubuh yang disinter memiliki fase padat yang serius dan pemisahan fase cair dapat menyebabkan pori-pori.

3. Gelembung

Gelembung adalah ketika ada lubang di dalam karbida yang disemen dan menyebabkan tonjolan di permukaan bagian yang sesuai. Alasan utama munculnya gelembung adalah bahwa tubuh yang disinter memiliki gas yang relatif terkonsentrasi. Gas pekat biasanya mencakup dua jenis.

4. Struktur tidak rata yang disebabkan oleh pencampuran bubuk yang berbeda.

5. Deformasi

Bentuk tidak beraturan dari benda yang disinter disebut deformasi. Alasan utama terjadinya deformasi meliputi: distribusi densitas dari compacts tidak seragam; tubuh yang disinter sangat kekurangan karbon secara lokal; pemuatan kapal tidak masuk akal, dan pelat belakang tidak rata.

6. Pusat Hitam

Daerah lepas pada permukaan rekahan paduan disebut pusat hitam. Penyebab black center adalah kandungan karbon yang terlalu banyak atau kandungan karbon yang tidak cukup. Semua faktor yang mempengaruhi kandungan karbon tubuh yang disinter akan mempengaruhi pusat hitam karbida.

7. Retak

Retak juga merupakan fenomena umum pada limbah sinter karbida semen. Ada dua jenis retak, satu retak kompresi, dan lainnya retak oksidasi.

8. Terlalu terbakar

Ketika suhu sintering terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama, produk akan terbakar berlebihan. Pembakaran produk yang berlebihan membuat butiran lebih tebal, pori-pori meningkat, dan sifat paduan berkurang secara signifikan. Kilauan logam dari produk yang kurang pembakaran tidak jelas, dan hanya perlu dinyalakan kembali.