Cara Mendaur Ulang Tungsten Carbide

Tungsten carbide (WC) secara kimia merupakan senyawa biner tungsten dan karbon dengan rasio stoikiometri tungsten 93,87% dan karbon 6,13%. Namun, istilah industri biasanya menyiratkan karbida tungsten disemen; produk metalurgi serbuk sinter yang terdiri dari butiran sangat halus dari tungsten karbida murni yang diikat atau disemen bersama dalam matriks kobalt. Ukuran butir tungsten carbide berkisar antara sampai 10 mikron. Kandungan kobalt dapat bervariasi dari 3 hingga 30%, tetapi biasanya berkisar antara 5 hingga 14%. Ukuran butir dan kandungan kobalt menentukan aplikasi atau penggunaan akhir produk jadi.

Semen karbida adalah salah satu logam yang paling berharga, produk tungsten karbida terutama digunakan untuk membuat alat pemotong dan pembentuk, bor, abrasive, bit batu, dies, gulungan, persenjataan dan bahan permukaan aus. Tungsten carbide memainkan peran penting dalam pengembangan industri. Kita semua tahu bahwa tungsten adalah jenis bahan yang tidak dapat diperbarui. Atribut ini menjadikan skrap tungsten carbide salah satu pesaing terbaik untuk didaur ulang.

Bagaimana cara mendaur ulang tungsten dari tungsten carbide? Ada tiga cara di Cina.

Saat ini, ada tiga jenis proses daur ulang dan regenerasi semen karbida yang umum digunakan di dunia, yaitu metode peleburan seng, metode elektro-pelarutan, dan metode penghancuran mekanis.

1. Metode peleburan seng:

Metode peleburan seng adalah dengan menambahkan seng pada suhu 900 °C untuk membentuk paduan seng-kobalt antara kobalt dan seng dalam karbida yang disemen limbah. Pada suhu tertentu, seng dihilangkan dengan distilasi vakum untuk membentuk blok paduan seperti spons dan kemudian dihancurkan, ditumpuk, dan digiling menjadi bubuk bahan baku. Akhirnya, produk karbida disemen disiapkan sesuai dengan proses konvensional. Namun, metode ini memiliki investasi peralatan yang besar, biaya produksi yang tinggi, dan konsumsi energi, serta sulit untuk menghilangkan seng sepenuhnya, sehingga menghasilkan kualitas (kinerja) produk yang tidak stabil. Selain itu, seng dispersan yang digunakan berbahaya bagi tubuh manusia. Ada juga masalah pencemaran lingkungan dengan menggunakan metode ini.

2. Metode pembubaran:

Metode elektro-disolusi adalah dengan menggunakan agen pelindian yang tepat untuk melarutkan kobalt logam pengikat dalam karbida yang disemen limbah ke dalam larutan pelindian di bawah aksi medan listrik dan kemudian memprosesnya secara kimia menjadi bubuk kobalt, yang kemudian akan dilarutkan. Blok paduan skrap dari pengikat dibersihkan.

Setelah menghancurkan dan menggiling, bubuk tungsten karbida diperoleh, dan akhirnya, produk karbida semen baru dibuat sesuai dengan proses konvensional. Meskipun metode ini memiliki karakteristik kualitas bubuk yang baik dan kandungan pengotor yang rendah, metode ini memiliki kelemahan dari aliran proses yang lama, peralatan elektrolisis yang rumit, dan terbatasnya pengolahan limbah tungsten-kobalt yang disemen karbida dengan kandungan kobalt lebih besar dari 8%.

3. Metode penghancuran mekanis tradisional:

Metode penghancuran mekanis tradisional adalah kombinasi antara penghancuran manual dan mekanis, dan limbah karbida semen yang telah dihancurkan secara manual dimasukkan ke dinding bagian dalam dengan pelat pelapis karbida yang disemen dan penghancur yang dilengkapi dengan bola karbida semen berukuran besar. Ini dihancurkan menjadi bubuk dengan cara menggelinding dan (menggulung), dan kemudian digiling basah menjadi campuran, dan akhirnya dibuat menjadi produk karbida yang disemen sesuai dengan proses konvensional. Cara seperti ini dijelaskan dalam artikel “Daur Ulang, Regenerasi, dan Pemanfaatan Limbah Cemented Carbide”. Meskipun metode ini memiliki keuntungan dari proses yang singkat dan investasi peralatan yang lebih sedikit, mudah untuk mencampur pengotor lain dalam material, dan kandungan oksigen dari bahan campuran tinggi, yang berdampak serius pada kualitas produk paduan, dan tidak dapat memenuhi persyaratan standar produksi, dan selalu. Selain itu, efisiensi penghancuran sangat rendah, dan umumnya membutuhkan sekitar 500 jam penggulungan dan penggilingan, dan seringkali sulit untuk mencapai kehalusan yang dibutuhkan. Oleh karena itu, metode perawatan regenerasi belum dipopulerkan dan diterapkan.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang peledakan abrasif, selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjution.