Bagaimana cara meningkatkan masa pakai gambar kawat mati?

1. Cobalah untuk memilih pemrosesan yang sesuai dan menghasilkan gambar kawat karbida yang mati.

Gambar kawat mati yang diproduksi oleh ZZBETTER ditekan dan dibentuk oleh pengepres impor dan disinter dalam tungku sintering tekanan berlebih. Dan gunakan mikroskop khusus untuk memeriksa gambar kawat mati untuk memeriksa permukaan akhir.

2. Pilih gambar kawat mati yang dihasilkan dari bahan baku

Saat ini, banyak produsen menggunakan bahan daur ulang untuk produksi guna menghemat biaya. Gambar dies yang dihasilkan dari bahan daur ulang murah, tetapi ada masalah dengan ketahanan aus dan masa pakai. Semua bisnis harus melihat dengan hati-hati ketika membeli gambar mati. Gambar kawat mati yang diproduksi oleh ZZBETTER menggunakan bubuk tungsten mentah dengan kemurnian lebih dari 99,95% sebagai bahan baku utama, dengan kandungan pengotor rendah dan tanpa penggorengan. Menggunakan teknologi formula eksklusif dan menambahkan bahan elemen tahan aus, masa pakai die drawing kawat sangat meningkat.

3. Pemasangan dan penggunaan peralatan mesin gambar kawat harus masuk akal

(1) Pondasi pemasangan mesin gambar kawat harus sangat stabil untuk menghindari getaran;

(2) Selama pemasangan, sumbu tarik kawat harus simetris dengan garis tengah lubang mati melalui debugging sehingga tegangan kawat dan gambar kawat mati seragam.

(3) Hindari sering memulai dan menghentikan selama proses penarikan kawat karena gesekan yang disebabkan oleh tegangan tarik pada awal menggambar jauh lebih besar daripada gesekan selama menggambar normal, yang pasti akan meningkatkan keausan cetakan.

4. Kawat yang digunakan untuk menggambar harus diolah terlebih dahulu

1）Perlakuan awal permukaan: untuk kawat dengan permukaan kotor dan banyak kotoran, harus dibersihkan dan dikeringkan sebelum menggambar; untuk kawat dengan lebih banyak skala oksida di permukaan, itu harus diasamkan dan dikeringkan terlebih dahulu. Kemudian tarik keluar; untuk kabel yang terkelupas, berlubang, kulit tebal, dan fenomena lain di permukaan, mereka harus digiling dengan mesin pemoles sebelum ditarik;

2） Perlakuan panas: Untuk kawat dengan kekerasan yang berlebihan atau kekerasan yang tidak merata, kekerasan harus dikurangi dengan anil atau temper terlebih dahulu, dan kawat harus mempertahankan keseragaman kekerasan yang baik sebelum menggambar.

5. Pertahankan tingkat pengurangan area gambar yang sesuai

Die drawing kawat karbida sendiri memiliki karakteristik keras dan getas. Jika digunakan untuk menggambar pengurangan diameter dengan tingkat pengurangan area yang besar, mudah menyebabkan die menahan tekanan dan patah dan dibuang. Oleh karena itu, perlu untuk memilih kawat yang sesuai dengan sifat mekanik kawat. Rasio pengurangan area digambar. Kawat baja tahan karat ditarik dengan cetakan karbida yang disemen, dan tingkat penyusutan permukaan satu lintasan umumnya tidak lebih dari 20%.

6. Gunakan pelumas dengan sifat pelumas yang baik

Selama proses drawing, kualitas dan suplai pelumas yang cukup akan mempengaruhi umur pakai wire drawing die. Oleh karena itu, diperlukan dasar minyak pelumas yang stabil, memiliki ketahanan oksidasi yang baik, sifat pelumasan, pendinginan, dan pembersihan yang sangat baik, serta selalu mempertahankan keadaan pelumasan yang baik selama proses produksi sehingga membentuk lapisan yang dapat menahan tekanan tinggi tanpa sedang rusak. Film ini dapat mengurangi gesekan di area kerja dan meningkatkan masa pakai cetakan. Selama proses penggunaan, kondisi minyak pelumas harus terus diperhatikan. Jika minyak pelumas memiliki perubahan warna atau bubuk logam, itu harus diganti atau disaring, yang dapat menghindari oksidasi dan jatuh kecil selama proses menggambar. Partikel logam merusak cetakan.

7. Pemeliharaan dan perbaikan gambar dies secara teratur

Selama penggunaan jangka panjang dari gambar kawatdie, dinding die mengalami gesekan dan erosi yang kuat oleh kawat logam, yang pasti akan menyebabkan keausan. Alur cincin dari kawat penarik mati memperburuk keausan lubang mati karena bahan inti terkelupas. Alur cincin yang longgar dibawa ke area kerja dan area ukuran lubang die oleh kawat logam, yang bertindak sebagai abrasif dan memasuki lubang die. Kawat itu seperti jarum gerinda, yang memperburuk keausan lubang die. Jika tidak diganti dan diperbaiki tepat waktu, alur cincin akan terus melebar dengan kecepatan tinggi, membuat perbaikan menjadi lebih sulit, dan bahkan mungkin ada retakan di bagian yang lebih dalam dari alur cincin, yang menyebabkan cetakan benar-benar rusak dan dihapus.

Dari pengalaman, sangat hemat biaya untuk merumuskan seperangkat standar, memperkuat perawatan harian, dan sering memperbaiki cetakan. Setelah cetakan mengalami sedikit keausan, pemolesan yang tepat waktu akan memakan waktu lebih sedikit untuk mengembalikan cetakan ke keadaan poles aslinya, dan ukuran lubang cetakan tidak akan berubah secara signifikan.

Jika Anda tertarik dengan produk tungsten carbide dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM EMAIL di bagian bawah halaman.