Prinsip dalam Produksi Carbide Die

Cetakan karbida semen memiliki keunggulan kekerasan tinggi, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan koefisien muai kecil. Cetakan karbida semen biasanya menggunakan kobalt dan tungsten sebagai bahan baku. Cetakan karbida umum termasuk cetakan pos dingin, cetakan pukulan dingin, cetakan gambar kawat, cetakan heksagonal, cetakan spiral, dll. Dibandingkan dengan cetakan logam tradisional, cetakan karbida semen memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas benda kerja yang baik, dan umur cetakan yang panjang.

Kami akan berbicara tentang prinsip produksi cetakan semen karbida dalam artikel ini:

1. Kondusif untuk demolding: Secara umum, mekanisme demolding cetakan ada di cetakan yang bergerak. Jadi, produk harus dibiarkan dalam cetakan yang bergerak sebanyak mungkin setelah cetakan dibuka saat memilih permukaan untuk cetakan. Untuk mencegah cetakan menempel ke permukaan, orang sering menambahkan mekanisme demolding bantu cetakan tetap.

2. Pertimbangkan jarak pembukaan cetakan lateral: Saat memilih permukaan perpisahan, arah jarak tarik inti panjang harus dipilih ke arah pembukaan dan penutupan cetakan depan dan belakang, dan arah pendek harus digunakan sebagai lateral perpisahan.

3. Bagian cetakan mudah diproses: saat memilih permukaan perpisahan, cetakan harus dibagi menjadi bagian yang mudah dikerjakan mesin untuk mengurangi kesulitan pemesinan

4. Kondusif untuk pembuangan: Permukaan perpisahan harus dirancang di ujung aliran plastik untuk memudahkan pembuangan.

5. Perpisahan R: Untuk banyak desain cetakan, ada lingkaran penuh sudut R pada permukaan perpisahan. Tidak ada sisi tajam yang seharusnya muncul pada sudut R

6. Pertimbangan kekuatan penjepit: Kekuatan penjepit lateral cetakan relatif kecil. Oleh karena itu, untuk produk berskala besar dengan area proyeksi yang besar, arah dengan area proyeksi yang besar harus ditempatkan pada arah pembukaan dan penutupan cetakan depan dan belakang, dan sisi dengan area proyeksi yang lebih kecil harus digunakan sebagai perpisahan lateral.

7. Memenuhi persyaratan cetakan produk: permukaan perpisahan adalah agar produk dapat mengeluarkan cetakan dengan lancar. Oleh karena itu, posisi permukaan perpisahan harus dipilih pada bagian dengan ukuran penampang produk terbesar, yang merupakan prinsip dasar.

8. Bentuk permukaan perpisahan: Untuk produk umum, permukaan perpisahan yang tegak lurus dengan arah gerakan pembukaan cetakan mesin cetak injeksi sering digunakan, dan bentuk permukaan perpisahan lainnya digunakan dalam kasus khusus. Bentuk permukaan perpisahan didasarkan pada prinsip pemrosesan dan demoulding yang nyaman. Seperti produk melengkung, belahan harus didasarkan pada kelengkungannya.

9. Pastikan penampilan dan kualitas produk: Jangan memilih permukaan perpisahan pada permukaan luar produk yang halus. Secara umum, permukaan tampilan tidak diperbolehkan memiliki garis klip dan garis lain yang memengaruhi tampilan; untuk beberapa produk dengan persyaratan konsentrisitas, semua bagian dengan persyaratan konsentrisitas harus ditempatkan pada sisi yang sama, untuk memastikan konsentrisitasnya.

10. Penentuan orientasi: Saat menentukan orientasi produk dalam cetakan, pemilihan permukaan perpisahan harus berusaha mencegah produk membentuk lubang samping atau gesper samping, dan harus menghindari penggunaan struktur cetakan yang rumit.

Jika Anda tertarik dengan tungsten carbide die dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM MAIL KAMI di bagian bawah halaman.