Jenis Pelapisan Dasar Pabrik Akhir

Pabrik akhir karbida juga dikenal sebagai pabrik akhir karbida yang disemen. Kekerasan alat itu sendiri umumnya antara HRA88-96 derajat. Tetapi dengan lapisan di permukaan, perbedaannya muncul. Cara termurah untuk meningkatkan kinerja pabrik akhir adalah dengan menambahkan lapisan yang tepat. Ini dapat memperpanjang umur dan kinerja alat.

Apa pelapis dasar pabrik akhir di pasaran?

1. TiN - Titanium Nitrida - pelapis tahan aus tujuan umum dasar

TiN adalah lapisan keras tahan aus dan abrasi yang paling umum. Ini mengurangi gesekan, meningkatkan stabilitas kimia dan suhu, dan mengurangi pelekatan material yang sering terjadi selama pemesinan baja lunak. TiN cocok untuk melapisi perkakas yang terbuat dari karbida yang disemen– mata bor, pemotong frais, sisipan pahat potong, keran, reamers, pisau punch, pahat potong, pahat geser dan fleksi, matriks, dan cetakan. Karena biokompatibel, dapat digunakan pada instrumen medis (bedah dan gigi) dan perangkat implan. Karena nada warna emasnya, TiN telah digunakan secara luas juga sebagai pelapis dekoratif. Lapisan TiN yang digunakan mudah dilepas dari baja perkakas. Rekondisi alat dapat sangat mengurangi biaya, terutama bila menggunakan alat yang mahal.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrida – lapisan tahan aus terhadap korosi perekat

TiCN adalah pelapis serba guna yang sangat baik. TiCN lebih keras dan lebih tahan benturan daripada TiN. Ini dapat digunakan untuk melapisi alat pemotong, alat meninju dan membentuk, komponen cetakan injeksi, dan komponen aus lainnya. Karena biokompatibel, dapat digunakan pada instrumen medis dan perangkat implan. Kecepatan pemesinan dapat ditingkatkan dan umur pahat dapat ditingkatkan sebanyak 8x dengan bergantung pada aplikasi, cairan pendingin, dan kondisi pemesinan lainnya. Pelapisan TiCN direkomendasikan untuk digunakan untuk pemotongan yang cukup dingin karena stabilitas termalnya yang relatif lebih rendah. Lapisan TiCN yang digunakan mudah dikupas dan alat dilapisi ulang. Dengan demikian, rekondisi alat yang mahal dapat sangat mengurangi biaya.

3. AlTiN-Lapisan Aluminium-Titanium-Nitrida ()

Ini adalah senyawa kimia dari tiga elemen aluminium, titanium, dan nitrogen. Ketebalan lapisan antara 1-4 mikrometer (μm).

Fitur khusus dari lapisan AlTiN sangat tahan terhadap panas dan oksidasi. Ini sebagian karena kekerasan nano 38 Gigapascal (GPa). Akibatnya, sistem pelapisan meskipun kecepatan potong lebih tinggi dan suhu pemotongan lebih tinggi tetap stabil. Dibandingkan dengan alat yang tidak dilapisi, lapisan AlTiN, tergantung pada aplikasinya, meningkatkan masa pakai hingga empat belas kali lebih lama.

Lapisan yang sangat mengandung aluminium sangat cocok untuk alat presisi, yang memotong bahan keras seperti baja (N/mm²)

Suhu aplikasi maksimum adalah 900 ° Celcius (sekitar 1.650 ° Fahrenheit) dan dibandingkan dengan lapisan TiN dengan ketahanan 300 ° Celcius yang lebih tinggi terhadap panas.

Pendinginan tidak wajib. Secara umum, pendinginan juga meningkatkan masa pakai alat.

Seperti disebutkan dalam pelapisan TiAlN, perlu diperhatikan bahwa pelapis dan baja perkakas harus sesuai untuk aplikasi pada material keras. Itu sebabnya kami telah melapisi bor khusus yang terbuat dari tungsten-karbida dengan AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitrida – lapisan tahan aus untuk pemotongan berkecepatan tinggi

TiAlN adalah lapisan dengan kekerasan yang sangat baik dan ketahanan termal dan oksidasi yang tinggi. Penggabungan aluminium meningkatkan ketahanan termal lapisan PVD komposit ini sehubungan dengan lapisan TiN standar sebesar 100 °C. TiAlN biasanya dilapisi pada alat pemotong berkecepatan tinggi yang digunakan pada mesin CNC untuk material pemesinan dengan ketangguhan yang lebih tinggi dan pada kondisi pemotongan yang parah. TiAlN cocok terutama untuk pemotong penggilingan logam keras monolitik, mata bor, sisipan alat pemotong, dan pisau pembentuk. Ini dapat digunakan dalam aplikasi permesinan kering atau hampir kering.

Jika Anda tertarik dengan produk tungsten carbide dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM EMAIL di bagian bawah halaman.