Cara Anda Menyakiti End Mill Anda

Pabrik akhir karbida sangat tahan panas dan digunakan untuk aplikasi kecepatan tinggi pada beberapa bahan terkeras seperti besi tuang, logam non-ferro, paduan, dan plastik. Tapi tahukah Anda bahwa masa pakai pemotong frais akan terpengaruh jika tidak digunakan dengan benar? Berikut adalah beberapa aspek yang harus Anda perhatikan.

1. Mengambil pabrik akhir pelapisan yang salah.

Pabrik akhir karbida dengan pelapis dapat meningkatkan pelumasan, dan memperlambat keausan pahat alami, sementara yang lain dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi. Namun, tidak semua pelapis cocok untuk semua bahan, dan perbedaan paling jelas terlihat pada bahan besi dan non-besi. Misalnya, lapisan Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN) meningkatkan kekerasan dan ketahanan suhu pada bahan besi tetapi memiliki afinitas tinggi terhadap aluminium, menyebabkan benda kerja melekat pada pahat. Lapisan Titanium Diboride (TiB2), di sisi lain, memiliki afinitas yang sangat rendah terhadap aluminium, mencegah penumpukan dan pengepakan chip yang mutakhir, dan memperpanjang umur pahat.

2. Menggunakan potongan panjang dengan cara yang salah.

Sementara panjang pemotongan yang panjang diperlukan untuk beberapa pekerjaan, terutama dalam operasi penyelesaian, ini mengurangi kekakuan dan kekuatan pahat pemotong. Sebagai aturan umum, panjang pemotongan pahat hanya selama yang diperlukan untuk memastikan pahat mempertahankan substrat aslinya sebanyak mungkin. Semakin panjang pahat yang dipotong, semakin rentan terhadap defleksi, yang pada gilirannya mengurangi umur pahat yang efektif dan meningkatkan kemungkinan patah.

3. Memilih seruling yang salah.

Hitungan seruling alat memiliki dampak langsung dan nyata pada kinerja dan parameter jalannya. Namun, jumlah seruling yang tinggi tidak selalu lebih baik. Jumlah seruling yang lebih rendah biasanya digunakan dalam bahan aluminium dan non-ferrous, sebagian karena kelembutan bahan ini memungkinkan lebih banyak fleksibilitas untuk meningkatkan tingkat penyisihan logam tetapi juga karena sifat chip mereka. Bahan non-ferrous biasanya menghasilkan chip yang lebih panjang dan lebih berserat, dan jumlah seruling yang lebih rendah membantu mengurangi pemotongan ulang chip. Alat penghitung seruling yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk bahan besi yang lebih keras, baik untuk meningkatkan kekuatannya maupun karena pemotongan ulang keping kurang menjadi perhatian karena bahan ini sering menghasilkan keping yang jauh lebih kecil.

Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan Anda dengan pabrik akhir karbida berkualitas tinggi dan mendukung layanan pengiriman cepat global untuk pesanan Anda.

Jika Anda tertarik dengan pabrik akhir tungsten carbide dan menginginkan informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM EMAIL AS di bagian bawah halaman.