Tiga Jenis FormasiBatang Karbida Semen

Pembentukan adalah proses yang paling bermanuver dalam produksi paduan keras, dan ini adalah proses kunci untuk memastikan presisi dan kualitas nyata dari paduan keras kosong. Ini adalah proses memadatkan bedak menjadi blanko dengan bentuk yang diinginkan. Persyaratan dasarnya adalah memiliki kekuatan dan ukuran tertentu.

1. Cetakan presisi

Pengepresan presisi seharusnya tidak hanya memiliki perangkat keras yang baik, tetapi juga perangkat lunak yang baik. Secara khusus, perlu memiliki: pengepres presisi tinggi (tekan TPA), die presisi tinggi, campuran kinerja tinggi, parameter proses pengepresan yang akurat, dan kondisi dasar lainnya

Pengepresan presisi meliputi: siklus pengepresan, mesin parameter proses pengepresan dan standar perhitungan, pemilihan campuran, pemilihan cetakan pengepresan, pemilihan kapal, dan kualitas pengepresan, serta pemrosesan bahan kembalian, dll.

Menekan Diagram Proses↓↓↓

2. Pembentukan ekstrusi

Pencetakan ekstrusi adalah memasukkan campuran ke dalam silinder ekstrusi setelah perawatan plastisisasi, kemudian memasang cetakan di salah satu ujung silinder ekstrusi dengan lubang yang diinginkan pada permukaan cetakan tersebut. Extruder dimasukkan di ujung silinder extruder. Tekanan ekstruder dilewatkan melalui ekstruder ke campuran, yang melewati lubang mati dan menjadi produk berbentuk.

Keuntungannya adalah: panjang produk tidak dibatasi secara umum, dan kerapatan longitudinal lebih seragam. Sementara itu, biasanya memiliki kontinuitas produksi yang kuat, efisiensi tinggi dengan peralatan sederhana dan pengoperasian yang mudah.

3. Pengepresan isostatik dingin

Tekanan isostatik dingin didasarkan pada prinsip PASCAL; bedak padat disegel dalam cetakan elastis dengan bentuk dan ukuran tertentu, kemudian ditempatkan dalam wadah tertutup bertekanan tinggi. Media cair didorong ke dalam wadah melalui pompa bertekanan tinggi, dan media memberikan tekanan secara merata pada setiap permukaan cetakan elastis. Serbuk dalam cetakan elastis juga mengalami tekanan yang sama ke segala arah dan bentuknya berkurang secara proporsional saat dipasang, sehingga serbuk dipadatkan menjadi blanko kompak dengan bentuk, ukuran dan kekuatan yang cukup tertentu.

Sintering

Sintering adalah proses utama terakhir dalam produksi semen karbida. Sintering bertujuan untuk mengubah compact powder berpori menjadi paduan dengan struktur dan sifat tertentu. Sintering paduan keras lebih kompleks karena perubahan fisik dan reaksi kimia, tetapi terutama karena proses fisik, seperti pemadatan tubuh sintering, pertumbuhan butir karbida, perubahan komposisi fase ikatan dan pembentukan struktur paduan.

Seluruh proses sintering secara kasar dapat dibagi menjadi empat tahap:

Waxing tahap pra-pembakaran (

Tahap sintering fase padat (800 ℃ - suhu eutektik)

Tahap sintering fase cair (suhu eutektik - suhu sintering)

Tahap pendinginan (suhu sintering-suhu kamar)

Jika Anda tertarik dengan produk tungsten carbide dan menginginkan informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM MAIL KAMI di bagian bawah halaman ini.