Perawatan untuk Permukaan Keausan Roller Stud Karbida yang Tidak Rata

Menurut mekanisme keausan permukaan roller pabrik roller bertekanan tinggi, permukaan roller stud karbida disemen telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Silinder yang disinter dengan semen karbida tungsten-kobalt tertanam di badan selongsong rol untuk membentuk fase keras dengan kekerasan hingga HRC67. Celah antara stud dan diisi oleh partikel-partikel halus pada material, sehingga membentuk material liner untuk melindungi induk roller sleeve. Permukaan stud roller memiliki keunggulan ketahanan aus yang baik, masa pakai satu kali yang lama, beban kerja perbaikan harian yang lebih sedikit, dan telah diterapkan di banyak industri.

Alasan keausan permukaan roller yang tidak merata:

Karena efek tepi dari pabrik rol bertekanan tinggi, tekanan ekstrusi di tengah rol lebih besar daripada tekanan di kedua ujungnya saat material diperas. Seiring berjalannya waktu, keausan pada bagian tengah permukaan gulungan menjadi jauh lebih serius dibandingkan pada kedua ujungnya (gambar 1). Pada tahap keausan selanjutnya, celah antara kedua rol terlalu besar untuk membentuk lapisan material, dan efek ekstrusi dari pabrik rol bertekanan tinggi lebih buruk, dan celah antara hanya dapat dikurangi dengan menyesuaikan celah gulungan asli. kedua roller tersebut. Karena keausan yang lebih sedikit pada kedua ujungnya, permukaan ujung kedua roller akan bertabrakan ketika disetel sampai batas tertentu, dan kondisi pembentukan lapisan bahan perantara masih belum terpenuhi, sehingga mempengaruhi kualitas penggilingan roller bertekanan tinggi. stabilitas produk dan peralatan.

gambar 1

Permukaan roller permukaan tradisional dapat memperbaiki area permukaan roller yang aus untuk memenuhi kebutuhan produksi. Permukaan rol stud adalah stud karbida disemen silinder dengan panjang tertentu yang tertanam di lubang silinder bahan dasar permukaan rol untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan kekerasan selongsong rol, tetapi bahan matriks selongsong rol memiliki kinerja pengelasan yang buruk. , dan karbida semen kobalt tungsten yang digunakan oleh stud tidak memiliki kinerja permukaan, sehingga permukaan roller stud perlu memecahkan masalah bagaimana memperbaiki keausan yang tidak rata setelah keausan permukaan roller.

Penyebab keausan permukaan gulungan yang tidak merata termasuk pengoperasian yang tidak tepat, pemisahan material pada wadah penimbangan aliran stabil, dan sebagainya. Beberapa pengguna menyesuaikan jumlah aliran roller mill bertekanan tinggi dengan menyesuaikan bukaan gerbang batang manual yang dipasang di bawah tangki aliran stabil. Jika hanya gerbang batang manual di tengah yang dibuka, lebih banyak material yang melewati bagian tengah roller, dan hanya material jarang yang melewati kedua ujungnya, sehingga menyebabkan keausan roller tidak merata. Pemisahan material terutama disebabkan oleh pengaturan pipa proses yang tidak tepat, yang menyebabkan kurangnya pencampuran bahan-bahan segar dan sirkulasi material ke dalam wadah aliran tetap.

Metode pengobatan：

Ada ribuan pin karbida semen tungsten-kobalt yang digunakan di pabrik roller besar bertekanan tinggi, yang dapat diperbaiki dengan kinerja buruk, dan tidak ada teknologi perawatan yang matang dan andal di dalam dan luar negeri. Jika efisiensi kerja pabrik rol bertekanan tinggi dipulihkan dengan mengganti selongsong rol stud, tidak hanya mahal, tetapi juga pemborosan selongsong rol lama akan menyebabkan pemborosan sumber daya. Setelah penyelidikan dan diskusi penuh, diputuskan untuk mengadopsi metode penggilingan untuk memecahkan masalah keausan permukaan roller yang tidak merata, dan mengembangkan perangkat penggilingan permukaan stud roller. Karena terbatasnya ruang pengoperasian pabrik rol bertekanan tinggi dan sulitnya pengangkatan, maka perlu dirancang mekanisme daya khusus untuk penggilingan, dan seluruh perangkat harus sederhana dan ringan untuk dipasang, untuk mencapai penggilingan di tempat. .

Perangkat penggilingan permukaan stud roller terutama terdiri dari alat pengukur untuk mengukur data keausan permukaan gulungan, pelat gerinda, mekanisme daya untuk menggerakkan pelat gerinda, mekanisme umpan untuk menarik pelat gerinda sepanjang sumbu rol dan radial gerakan dan sistem kontrol penyesuaian otomatis. Menurut karakteristik keausan rol permukaan stud roller, karakteristik keausan kedua ujung permukaan stud roller kecil dan keausan tengahnya besar, kunci untuk memecahkan masalah perangkat penggilingan permukaan stud roller adalah dengan menggabungkan dua rol. Ujung tiang yang lebih tinggi digerus. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, perangkat penggilingan dirancang sedemikian rupa sehingga kedua ujung roller dapat dioperasikan secara bersamaan dan mandiri.

Karena kekerasan tiang yang tinggi, cakram gerinda biasa memiliki efisiensi yang rendah dan kerugian yang besar. Melalui banyak uji penggilingan yang disimulasikan, efisiensi penggilingan dan konsumsi berbagai jenis potongan penggilingan dibandingkan, dan struktur lembaran penggilingan yang sesuai, ukuran, jenis abrasif, ukuran partikel, kekerasan dan jenis pengikat dipilih. Mekanisme pengumpanan perangkat gerinda stud roller dapat mengatur rentang penggilingan secara real time melalui sistem kontrol penyesuaian otomatis sesuai dengan data keausan permukaan stud roller. Saat ini, perangkat penggilingan telah digunakan di banyak pabrik roller bertekanan tinggi untuk pasca perawatan keausan permukaan pin roller.

Kesimpulan:

Kekerasan permukaan stud roller, ketahanan aus yang baik, dapat membentuk matriks lengan roller pelindung lapisan material. Namun, pada periode penggunaan selanjutnya, karena efek tepi dari pabrik rol bertekanan tinggi dan pemisahan material dari wadah penimbangan aliran tetap, keausan permukaan rol tidak seragam, dan karakteristik keausan kecil di kedua ujung dan keausan yang besar di bagian tengah mempengaruhi rendemen dan kualitas produk roller mill roller mill bertekanan tinggi. Dengan menerapkan perangkat gerinda stud roller untuk menggiling permukaan stud roller yang tidak rata di lokasi, keseragaman dan efek ekstrusi permukaan stud roller dapat dipulihkan, masa pakai permukaan stud roller dapat diperpanjang, dan biaya tinggi serta pemborosan sumber daya akibat penggantian roller sleeve baru dapat dihindari, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat sumber daya.