Gambar Kawat Karbida Tungsten Mati

Wire drawing die adalah bagian terpenting dari industri wire drawing. Dan untuk memproduksi kawat berkualitas tinggi dengan biaya terendah dan berton-ton kawat, wire drawing die harus berkualitas tinggi. Pemilihan yang tidak tepat dan kualitas cetakan yang buruk menambah tidak hanya biaya cetakan langsung tetapi juga akan menghasilkan kawat dengan penyelesaian permukaan yang buruk, akurasi rendah, dan sifat metalurgi yang buruk serta waktu henti mesin yang lama, dan akibatnya kehilangan produksi. Jadi dikatakan bahwa pembuatan kawat dan pembuatan cetakan selalu merupakan kemitraan untuk kesempurnaan. Artikel ini hanya akan membahas tentang pentingnya cetakan gambar kawat tungsten karbida.

Banyak bahan tersedia untuk membuat wire drawing die, termasuk tungsten carbide, natural diamond, synthetic diamond, PCD, dan sebagainya. Masing-masing dari mereka memiliki berbagai aplikasi. Hampir semua kawat baik seluruhnya atau setidaknya sebagian, dari batang kawat ke ukuran tertentu tergantung pada bahan dan akurasi yang diinginkan, oleh tungsten carbide die karena sifat fisiknya dan biaya yang efektif.

Tungsten carbide die memiliki kekerasan tinggi baik pada suhu kamar maupun suhu tinggi yang ditemui dalam operasi penarikan. Karena biji tungsten karbida diproduksi dengan metode metalurgi serbuk dan terbuat dari tungsten karbida. Tungsten carbide nibs dapat dibuat menjadi grade yang berbeda. Nilai yang berbeda dari cetakan kawat tungsten karbida memiliki kekerasan yang berbeda, mulai dari 1400 hingga 2000 HV.

Tungsten carbide die memiliki ketahanan yang tinggi terhadap deformasi di bawah beban dan memiliki koefisien ekspansi termal yang kecil. Akibatnya, variasi ukuran cetakan akibat kenaikan temperatur kerja menjadi minimal. Meskipun cetakan gambar kawat PCD mungkin memiliki kinerja yang lebih baik daripada cetakan gambar kawat tungsten karbida, cetakan gambar kawat tungsten karbida lebih murah dan lebih hemat biaya.

Untuk penarikan kawat, nibs harus keras untuk ketahanan aus dan tangguh untuk menahan deformasi di bawah beban. Karena kekerasan dan ketangguhan bahan apa pun berbanding terbalik, diperlukan kombinasi optimal dari dua sifat sesuai aplikasi. Terlebih lagi, kekuatan pecah melintang dari cetakan kawat tungsten karbida dapat mencapai 1700 hingga 2800 N/mm2, yang saat ini diproduksi untuk menggambar. Nilai yang berbeda diperoleh dengan memvariasikan ukuran butir karbida tungsten dan persentase kobalt.

Singkatnya, cetakan gambar kawat dapat dibuat menjadi bahan yang berbeda, namun yang paling populer adalah cetakan gambar kawat tungsten karbida, karena hemat biaya dan memiliki kinerja yang hebat.