Apa itu Penyemprotan Termal?

Semprotan termal adalah sekelompok proses pelapisan di mana bahan yang meleleh (atau dipanaskan) disemprotkan ke permukaan yang disiapkan. Bahan pelapis atau "bahan baku" dipanaskan dengan listrik (plasma atau busur) atau bahan kimia (api pembakaran). Lapisan semprot termal bisa tebal (ketebalan berkisar dari 20 mikrometer hingga beberapa mm).

Thermal Spray Coating bahan untuk thermal spray termasuk logam, paduan, keramik, plastik, dan komposit. Mereka diumpankan dalam bentuk bubuk atau kawat, dipanaskan ke keadaan cair atau semi-cair, dan dipercepat menuju substrat dalam bentuk partikel ukuran mikrometer. Pembakaran atau pelepasan busur listrik biasanya digunakan sebagai sumber energi untuk penyemprotan termal. Lapisan yang dihasilkan dibuat oleh akumulasi banyak partikel yang disemprotkan. Permukaan mungkin tidak memanas secara signifikan, memungkinkan lapisan zat yang mudah terbakar.

Kualitas Thermal Spray Coating biasanya dinilai dengan mengukur porositas, kandungan oksida, kekerasan makro dan mikro, kekuatan ikatan, dan kekasaran permukaan. Umumnya, kualitas lapisan meningkat dengan meningkatnya kecepatan partikel.

Jenis semprotan termal:

1. Semprotan plasma (APS)

2. Senjata Detonasi

3. Penyemprotan busur kawat

4. Semprotan api

5. Bahan bakar oksigen kecepatan tinggi (HVOF)

6. Bahan bakar udara berkecepatan tinggi (HVAF)

7. Semprotan dingin

Aplikasi Penyemprotan Termal

Pelapis semprot termal banyak digunakan dalam pembuatan turbin gas, mesin diesel, bantalan, jurnal, pompa, kompresor, dan peralatan ladang minyak, serta dalam pelapis implan medis.

Penyemprotan termal pada prinsipnya merupakan alternatif untuk pelapis las busur, meskipun juga digunakan sebagai alternatif untuk proses permukaan lainnya, seperti pelapisan listrik, deposisi uap fisik dan kimia, dan implantasi ion untuk aplikasi teknik.

Manfaat Penyemprotan Termal

1. Pilihan bahan pelapis yang komprehensif: logam, paduan, keramik, sermet, karbida, polimer, dan plastik;

2. Pelapisan tebal dapat diterapkan pada tingkat deposisi tinggi;

3. Pelapis semprot termal secara mekanis terikat pada substrat - sering kali dapat menyemprotkan bahan pelapis yang secara metalurgi tidak sesuai dengan substrat;

4. Dapat menyemprotkan bahan pelapis dengan titik leleh lebih tinggi dari substrat;

5. Sebagian besar bagian dapat disemprotkan dengan sedikit atau tanpa pemanasan awal atau perlakuan pasca-panas, dan distorsi komponen minimal;

6. Suku cadang dapat dibangun kembali dengan cepat dan dengan biaya rendah, dan biasanya dengan harga yang lebih murah dari penggantian;

7. Dengan menggunakan bahan premium untuk lapisan semprotan termal, masa pakai komponen baru dapat diperpanjang;

8. Pelapis semprot termal dapat diterapkan baik secara manual maupun mekanis.