Bagaimana memilih mata gergaji karbida?

Mata gergaji karbida yang disemen mengandung banyak parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan alas, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, diameter lubang, dll. Parameter ini menentukan kemampuan pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji. Saat memilih mata gergaji, perlu untuk memilih mata gergaji dengan benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan pengumpanan dan lebar penggergajian dari bahan penggergajian.

(1) Pemilihan jenis karbida disemen

Jenis karbida semen yang umum digunakan adalah tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena ketahanan benturan yang baik dari tungsten dan kobalt karbida, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt. Dengan peningkatan kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan ditingkatkan, tetapi kekerasan dan ketahanan aus menurun. Pilih sesuai dengan situasi sebenarnya.

(2) Pilihan substrat

Baja pegas 1,65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, kemampuan pengerasan perlakuan panas yang baik, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk mata gergaji dengan persyaratan pemotongan rendah.

2. Baja perkakas karbon memiliki kandungan karbon tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam pada 200℃-250 ℃ suhu, deformasi perlakuan panas besar, hardenability buruk, dan waktu temper panjang dan mudah retak. Memproduksi bahan ekonomis untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.

3. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang baik.

4. Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan deformasi tahan panas yang lebih sedikit. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi, dan stabilitas termoplastiknya cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.

(3) Pilihan diameter

Diameter mata gergaji berkaitan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potong relatif rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk mata gergaji dan peralatan penggergajian, dan semakin tinggi efisiensi penggergajian. Diameter luar mata gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan mata gergaji dengan diameter yang sama digunakan.

Diameter bagian standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll. Bilah gergaji alur bawah dari gergaji panel presisi sebagian besar dirancang untuk 120MM.

(4) Pemilihan jumlah gigi

Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak ujung tombak yang dapat dipotong dalam satu unit waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, semakin banyak jumlah gigi pemotong, semakin banyak karbida yang disemen, dan harga mata gergaji tinggi, tetapi giginya terlalu padat. , jumlah keripik di antara gigi menjadi lebih kecil, yang mudah menyebabkan mata gergaji memanas; Selain itu, ada terlalu banyak gigi gergaji, dan jika jumlah umpan tidak cocok dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperburuk gesekan antara ujung tombak dan benda kerja dan mempengaruhi masa pakai pemotongan. tepian. . Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.

(5) Pilihan ketebalan

Ketebalan mata gergaji Secara teori, kami berharap semakin tipis mata gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya semacam konsumsi. Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah goyang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji, stabilitas mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti mata gergaji slotting, mata gergaji scribing, dll.