7 bilunarstillingar fyrir wolframkarbíðhnappa

Sem framleiðandi wolframkarbíðhnappa fundum við marga viðskiptavini sem þjáðust af spurningunum um bilun á wolframkarbíð. Þessar spurningar geta veriðslípiefnisslit, hitaþreyta, spöng, innri sprungur, brot á óbeinum hlutum karbíðhnappsins, klippingarbrot og yfirborðssprungur. Til að leysa þessi vandamál ættum við að finna út hverjar þessar bilunarhamir eru og fylgjast með þeim stað þar sem karbíðhnapparnir eru mest skemmdir og slit á sér oft, yfirborð karbíðhnappanna brotnar. Í þessari grein ætlum við að tala um þessar 7 bilunarstillingar og tillögur til að leysa þær.

1. Slitefni

Hvað er slípiefni?

Slípiefni á sér stað við árekstur og núning milli wolframkarbíðhnappa og steina. Þetta er eðlilegur og óumflýjanlegur bilunarhamur, sem er jafnframt lokabilunarhamur boranna. Almennt séð er slit miðhnappanna og mælihnappanna mismunandi. Karbíthnapparnir, sem eru nær brúninni, eða þeir sem hafa meiri línulegan hraða við vinnu, munu hafa meiri hlutfallslegan núning við bergið og slitið getur verið alvarlegra.

Tillögur

Þegar það er aðeins slípiefni getum við bætt slitþol wolframkarbíðhnappa á viðeigandi hátt. Við getum minnkað kóbaltinnihaldið eða betrumbætt WC kornin til að ná markmiðinu. Það sem við ættum að taka eftir er að slitþol mælihnappanna verður að vera hærra en miðhnappanna. Aukinn stífni getur verið gagnvirkur ef aðrir bilunarmöguleikar eru fyrir hendi.

2. Hitaþreyta

Hvað er hitaþreyta?

Hitaþreyta stafar af háum hita vegna höggs og núnings milli wolframkarbíðnámuenda, sem getur verið allt að um 700°C. Það má sjá á útliti wolframkarbíðhnappanna þegar það eru hálfstöðugar sprungur sem skerast á yfirborði hnappatanna. Alvarleg hitaþreyta mun skemma algerlega karbíðhnappana og gera borann slitinn.

Tillögur

1. Við getum dregið úr kóbaltinnihaldi í málmblöndunni til að minnka varmaþenslustuðul wolframkarbíðhnappanna;

2. Við getum aukið kornastærð wolframkarbíðduftsins til að auka hitaleiðni þannig að hægt sé að losa háan hita sem stafar af núningi í tíma;

3. Við getum beitt ósamræmdu uppbyggingu WC kornsins til að tryggja hæfilega hitauppstreytuþol, slitþol og hörku;

4. Við getum endurhannað borana til að draga úr útsettu svæði hnappsins;

3. Sprenging

Hvað er spalling?

Spalling er hugtak sem notað er til að lýsa svæðum steypu sem hafa sprungið og lagað úr undirlaginu. Í sementuðu karbíðiðnaði vísar það til bilunarhams. Snertiflöturinn á milli karbíthnappanna og bergsins er undir ójöfnum krafti og sprungur myndast við endurtekna virkni þessara krafta. Seigja málmblöndunnar er of lág til að koma í veg fyrir að sprungan stækki, sem leiðir til þess að wolframkarbíðhnappar losna.

Fyrir þá sementuðu karbíðhnappa með meiri hörku og lægri seigleika, kemur augljós spöl sem mun stytta endingu borsins til muna. Sprengingarstærð wolframkarbíðhnappanna er tengd samsetningu málmblöndunnar, kornastærð WC og meðallausa leið kóbaltfasans.

Tillögur

Lykillinn að þessu máli er hvernig á að auka hörku sementkarbíðhnappanna. Við framleiðslu getum við bætt hörku sementaða karbíðhnappa með því að auka kóbaltinnihald málmblöndunnar og betrumbæta WC kornin.

4. Innri sprungur

Hvað eru innri sprungur?

Innri sprungur eru sprungur frá innri uppbyggingu wolframskarbíðhnappar, sem einnig er þekkt sem banvæn bilun snemma. Það eru sléttir hlutar, sem einnig eru kallaðir spegilhlutir, og grófir hlutar, sem einnig eru kallaðir jaggies hlutar, á brotfletinum. Sprungugjafann er að finna í spegilhlutanum.

Tillögur

Þar sem innri sprungur eru aðallega af völdum sementkarbíðhnappanna sjálfra, er aðferðin til að forðast innri sprungur að bæta gæði wolframkarbíðhnappanna sjálfra. Við getum aðlagað þrýstisintun og heita jafnstöðupressu með hitameðferð eftir sintun.

5. Brot á óbeinum hlutum

Hvað er brot á óvarnum hlutum?

Þegar við fölsuðum wolframkarbíðhnappa á óviðeigandi hátt, mun brot á óvarnum hlutum eiga sér stað. Og það getur líka stafað af mikilli togálagi frá óhringlaga lögun fasta gírgatsins og kúlutönnarinnar sem veldur því að álagið einbeitir sér að ákveðnum punkti á hnappahlutanum. Fyrir sprungur sem myndast þar sem gatið er grunnt dreifast sprungurnar hægt með smá beygju og mynda að lokum slétt yfirborð. Fyrir sprungur sem eiga uppruna í djúpum hluta borholunnar mun sprungan valda því að efri hluti hnappsins klofnar langsum.

Tillögur

1. Gakktu úr skugga um sléttleika boltatanna eftir mala, ekki út úr umferð, engar mala sprungur;

2. botn tannholsins verður að hafa rétta stuðningsform sem samsvarar botnfleti hnappsins;

3. veldu viðeigandi þvermál tönn og holuþvermál þegar kaldpressun eða heit innfelling samsvarar magn.

6. Skúfbrot

Hvað er skurðarbrot?

Skurbrot vísar til brots og/eða sundrunar efnis vegna beitingar álagskrafts á yfirborð þess. Skurbrot á wolframkarbíði er afleiðing af því að wolframkarbíðhnappar verða stöðugt fyrir þjöppunar- og skurðálagi yfir þeim mörkum sem wolframkarbíð þolir. Almennt er ekki auðvelt að finna út klippubrotið og það getur enn unnið eftir að brotið er til staðar. Skúfbrot er algengara að sjá á oddinum á meitlinum.

Tillögur

Til að draga úr líkum á klippibrotum getum við hringlaga sementuðu karbíðhnappana og hannað og valið viðeigandi borbitabyggingu.

7. Yfirborðssprungur

Hvað eru yfirborðssprungur?

Yfirborðssprungur myndast eftir hátíðniálag og önnur bilunarkerfi. Litlu sprungurnar á yfirborðinu munu stækka með hléum. Það stafar af byggingarforminu, borunaraðferð boranna, stöðu wolframkarbíðhnappatanna og uppbyggingu bergsins sem á að bora.

Tillögur

Við getum dregið úr innihaldi kóbalts á yfirborðinu til að auka hörku og bæta hörku wolframkarbíðnámuhnappanna.

Eftir bilunarstillingarnar og tillögurnar gætirðu skilið frekar hvers vegna wolframkarbíðhnapparnir þínir bila í vinnunni. Stundum gætirðu líka fundið að það er erfitt að átta sig á því hvað er aðalatriðið varðandi wolframkarbíðhnappana þína, jafnvel þó að þú þekkir allar tegundir bilunarhams vegna þess að það er ekki aðeins ein orsök sem er skynsamleg.

Sem framleiðandi wolframkarbíðhnappa, hvernig á að leysa vandamál viðskiptavina varðandi wolframkarbíðslit er svar okkar. Við munum greina málin, finna út vandamálið og gefa viðskiptavinum okkar betri lausn.