Athugasemdir við val á wolframkarbíð
Athugasemdir við val á tungstenkarbíð
Þegar þú velur wolframkarbíð fyrir tiltekna notkun eru nokkur lykilatriði sem þarf að hafa í huga:
1. Einkunn: Volframkarbíð kemur í mismunandi flokkum, hver með sína einstöku samsetningu og eiginleika. Einkunnin sem valin er ætti að vera í samræmi við sérstakar kröfur umsóknarinnar hvað varðar hörku, seigju, slitþol og aðra viðeigandi þætti.
2. hörku: Volframkarbíð er þekkt fyrir einstaka hörku. Æskilegt hörkustig fer eftir efninu sem verið er að skera eða vinna. Harðari gráður henta til að klippa hörð efni á meðan örlítið mýkri gráður geta verið valin fyrir notkun þar sem jafnvægi á hörku og seigleika er nauðsynlegt.
3. Húðun: Volframkarbíð er hægt að húða með öðrum efnum, eins og títanítríði (TiN) eða títankarbónítríði (TiCN), til að auka afköst þess og lengja endingu verkfæra. Húðun getur bætt smurþol, dregið úr núningi og sliti og veitt aukið viðnám gegn oxun eða tæringu.
4. Kornastærð: Kornastærð wolframkarbíðefnisins hefur áhrif á eiginleika þess, þar á meðal hörku og hörku. Fínari kornastærðir leiða almennt til meiri hörku en örlítið minni hörku, á meðan grófari kornastærðir bjóða upp á aukna hörku en minni seigleika.
5. Bindefnisfasi: Volframkarbíð er venjulega blandað saman við bindiefnismálm, eins og kóbalt eða nikkel, sem heldur karbíðögnunum saman. Bindiefnisfasinn hefur áhrif á heildar hörku og styrk wolframkarbíðsins. Hlutfall bindiefnisins ætti að vera valið út frá æskilegu jafnvægi milli hörku og seigleika fyrir tiltekna notkun.
6. Upplýsingar um notkun: Íhugaðu sérstakar kröfur umsóknarinnar, eins og efnið sem verið er að skera, skurðaðstæður (hraði, straumhraði, skurðardýpt) og hvers kyns einstök vandamál eða takmarkanir. Þessir þættir munu hjálpa til við að ákvarða viðeigandi wolframkarbíðflokk, húðun og önnur atriði sem þarf til að ná sem bestum árangri.
Nauðsynlegt er að hafa samráð við framleiðendur eða sérfræðinga á wolframkarbíði til að tryggja rétt val á wolframkarbíði fyrir tiltekna notkun. Þeir geta veitt leiðbeiningar út frá þekkingu sinni og reynslu til að tryggja sem bestan árangur.
Þegar við veljum einkunn og einkunn wolframkarbíðs, verðum við fyrst að ákvarða hörku þess og hörku. Hvernig hefur magn kóbaltinnihalds áhrif á hörku og hörku? Magn kóbaltinnihalds í wolframkarbíði hefur veruleg áhrif á hörku þess og hörku. Kóbalt er algengasti bindiefni málmur sem notaður er í wolframkarbíð og hægt er að stilla hlutfall þess í samsetningu efnisins til að ná tilætluðum eiginleikum.
Þumalfingursregla: Meira kóbalt þýðir að það verður erfiðara að brjóta það en það slitnar líka hraðar.
1. hörku: hörku wolframkarbíðs eykst með hærra kóbaltinnihaldi. Kóbalt virkar sem fylkisefni sem heldur wolframkarbíðögnunum saman. Hærra hlutfall af kóbalti gerir ráð fyrir skilvirkari bindingu, sem leiðir til þéttari og harðari wolframkarbíðbyggingar.
2. Toughness: Toughness wolframkarbíðs minnkar með hærra kóbaltinnihaldi. Kóbalt er tiltölulega mýkri málmur samanborið við wolframkarbíð agnir og of mikið magn af kóbalti getur gert bygginguna sveigjanlegri en minna stífur. Þessi aukna sveigjanleiki getur leitt til minnkunar á seigleika, sem gerir efnið næmara fyrir flísum eða broti við ákveðnar aðstæður.
Í forritum þar sem hörku er aðalkrafan, eins og að skera hörð efni, er hærra kóbaltinnihald venjulega valið til að hámarka hörku og slitþol wolframkarbíðsins. Hins vegar, í forritum þar sem seigja og höggþol skipta sköpum, eins og þegar verið er að takast á við truflaðan skurð eða skyndilegar álagsbreytingar, getur lægra kóbaltinnihald verið valið til að auka seigleika efnisins og viðnám gegn flísum.
Það er mikilvægt að hafa í huga að það er skipt milli hörku og seigleika þegar kóbaltinnihald er stillt. Að finna rétta jafnvægið fer eftir sérstökum umsóknarkröfum og æskilegri frammistöðu efnisins. Framleiðendur og sérfræðingar í wolframkarbíði geta veitt leiðbeiningar um val á viðeigandi kóbaltinnihaldi til að ná æskilegu jafnvægi á hörku og hörku fyrir tiltekna notkun.
Góður wolframkarbíðframleiðandi getur breytt eiginleikum wolframkarbíðs síns á marga vegu.
Þetta er dæmi um góðar upplýsingar frá wolframkarbíðframleiðslu
Rockwell Density Þverrof
Einkunn | Kóbalt % | Kornastærð | C | A | gms /cc | Styrkur |
OM3 | 4.5 | Fínt | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Fínt | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Miðlungs | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Gróft | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Extra gróft | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Miðlungs | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Miðlungs | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Gróft | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Extra gróft | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Miðlungs | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Gróft | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Miðlungs | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Gróft | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Miðlungs | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Kornastærð ein og sér ræður ekki styrk
Þverrof
Einkunn | Kornastærð | Styrkur |
OM3 | Fínt | 270000 |
OM2 | Fínt | 300000 |
1M2 | Miðlungs | 320000 |
OM1 | Miðlungs | 360000 |
1M20 | Miðlungs | 380000 |
1M12 | Miðlungs | 400000 |
1M13 | Miðlungs | 400000 |
1M14 | Miðlungs | 400000 |
2M2 | Gróft | 320000 |
2M12 | Gróft | 400000 |
2M13 | Gróft | 400000 |
2M15 | Gróft | 400000 |
3M2 | Extra gróft | 290000 |
3M12 | Extra gróft | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. er góður wolframkarbíð framleiðandi, Ef þú hefur áhuga á TUNGSTEN CARBIDE og vilt frekari upplýsingar og nánari upplýsingar geturðu haft samband í síma eða pósti hér til vinstri, eða SENDA OKKUR PÓST neðst á síðunni.