Hvernig á að endurvinna wolframkarbíð

Volframkarbíð (WC) er efnafræðilega tvöfalt efnasamband af wolfram og kolefni í stoichiometric hlutfallinu 93,87% wolfram og 6,13% kolefni. Hins vegar, iðnaðarlega þýðir hugtakið venjulega sementað wolframkarbíð; hertuð málmvinnsluvara í duftformi sem samanstendur af mjög fínum kornum af hreinu wolframkarbíði sem er bundið eða sementað saman í kóbaltgrunni. Stærð wolframkarbíðkornanna er á bilinu ½ til 10 míkron. Kóbaltinnihaldið getur verið breytilegt frá 3 til 30%, en mun venjulega vera á bilinu 5 til 14%. Kornastærð og kóbaltinnihald ákvarða notkun eða lokanotkun fullunnar vöru.

Sementkarbíð er einn af verðmætustu málmunum, wolframkarbíðvörur eru aðallega notaðar til að búa til skurðar- og mótunarverkfæri, bora, slípiefni, steinbita, deyjur, rúllur, sprengjur og slit yfirborðsefni. Volframkarbíð gegnir mikilvægu hlutverki í þróun iðnaðar. Við vitum öll að wolfram er eins konar efni sem ekki er endurnýjanlegt. Þessir eiginleikar gera wolframkarbíð rusl einn af bestu keppinautunum fyrir endurvinnslu.

Hvernig á að endurvinna wolfram úr wolframkarbíði? Það eru þrjár leiðir í Kína.

Sem stendur eru aðallega þrjár tegundir af endurvinnslu- og endurnýjunarferlum sementaðs karbíðs sem almennt eru notaðir í heiminum, það er sinkbræðsluaðferð, rafupplausnaraðferð og vélræn duftvinnsluaðferð.

1. Sinkbræðsluaðferð:

Sinkbræðsluaðferðin er að bæta við sinki við 900 °C hitastig til að mynda sink-kóbalt málmblöndu á milli kóbalts og sink í úrgangi sementaðs karbíðs. Við ákveðið hitastig er sinkið fjarlægt með lofteimingu til að mynda svampalíkan álblokk og síðan mulið, sett saman og malað í hráefnisduft. Að lokum eru sementuðu karbíðafurðirnar unnar samkvæmt hefðbundnu ferli. Hins vegar hefur þessi aðferð mikla búnaðarfjárfestingu, háan framleiðslukostnað og orkunotkun, og það er erfitt að fjarlægja sink alveg, sem leiðir til óstöðug vörugæði (afköst). Að auki er notað dreifiefnið sink skaðlegt fyrir mannslíkamann. Það er líka umhverfismengunarvandamál með þessari aðferð.

2. Upplausnaraðferð:

Rafupplausnaraðferðin er að nota viðeigandi útskolunarefni til að leysa upp bindiefnismálmkóbaltið í úrgangi sementaðs karbíðs í útskolunarlausnina undir áhrifum rafsviðs og vinna það síðan efnafræðilega í kóbaltduft, sem síðan verður leyst upp. Brot úr álfelgur bindiefnisins eru hreinsuð.

Eftir mulning og mölun fæst wolframkarbíðduft og að lokum er ný sementkarbíðvara framleidd samkvæmt hefðbundnu ferli. Þrátt fyrir að þessi aðferð hafi eiginleika góðs duftgæða og lágs óhreinindainnihalds, hefur hún ókostina við langt ferli flæði, flókinn rafgreiningarbúnað og takmarkaða vinnslu á wolfram-kóbaltúrgangi sementuðu karbíði með kóbaltinnihaldi sem er meira en 8%.

3. Hefðbundin vélræn mulningaraðferð:

Hin hefðbundna vélrænni mulningaraðferð er sambland af handvirkri og vélrænni mulning og úrgangurinn af sementuðu karbíðinu sem hefur verið handvirkt duft er sett í innri vegginn með sementuðu karbíðfóðrunarplötu og crusher búin stórum sementuðu karbíðkúlum. Það er mulið í duft með því að rúlla og (velta) högg, og síðan blautmalað í blöndu og að lokum gert að sementuðum karbíðvörum samkvæmt hefðbundnu ferli. Þessari aðferð er lýst í greininni „Recycling, Regeneration, and Utilization of Waste Cemented Carbide“. Þrátt fyrir að þessi aðferð hafi kosti stutt ferlis og minni búnaðarfjárfestingar er auðvelt að blanda öðrum óhreinindum í efninu og súrefnisinnihald blandaða efnisins er hátt, sem hefur alvarleg áhrif á gæði álvöru. getur ekki uppfyllt kröfur framleiðslustaðla, og hefur alltaf verið. Auk þess er mulningarnýtingin mjög lítil og það tekur að jafnaði um 500 klukkustundir af veltingum og mölun og oft er erfitt að ná tilskildum fínleika. Þess vegna hefur endurnýjunarmeðferðaraðferðin ekki verið vinsæl og beitt.

Ef þú vilt læra meira um slípiefni, velkomið að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingarjón.