Upplýsingar um wolframkarbíð endamyllur og hugsanlegar bilunaraðstæður

Eru endafresar gerðar úr karbíði?

Flestar endamyllur eru framleiddar úr annaðhvort kóbaltstálblendi – nefnt HSS (High Speed ​​Steel), eða úr wolframkarbíði. Val á efni valinna endafresunnar fer eftir hörku vinnustykkisins og hámarks snúningshraða vélarinnar.

Hver er erfiðasta endamyllan?

Karbít endafresur.

Karbít endafresur eru eitt erfiðasta skurðarverkfæri sem völ er á. Við hliðina á demanti eru mjög fá önnur efni harðari en karbíð. Þetta gerir karbíð fært um að vinna nánast hvaða málm sem er ef það er gert á réttan hátt. Volframkarbíð fellur á milli 8,5 og 9,0 á hörkukvarða Moh, sem gerir það næstum jafn hart og demantur.

Hvað er besta endmill efnið fyrir stál?

Fyrst og fremst virka karbítendamyllur best fyrir stál og málmblöndur þess vegna þess að þær hafa meiri hitaleiðni og virka vel fyrir harða málma. Carbide vinnur einnig á meiri hraða, sem þýðir að skerið þitt þolir hærra hitastig og getur komið í veg fyrir of mikið slit. Við frágang á hluta úr ryðfríu stáli þarf mikla flautufjölda og/eða háa helix til að ná sem bestum árangri. Frágangsfræsur fyrir ryðfríu stáli munu hafa helixhorn yfir 40 gráður og flautufjölda 5 eða meira. Fyrir árásargjarnari frágangsverkfæraleiðir getur flautafjöldi verið frá 7 flautum upp í allt að 14.

Hvort er betra, HSS eða karbít endafræsar?

Solid Carbide veitir betri stífni en háhraðastál (HSS). Það er einstaklega hitaþolið og notað fyrir háhraða notkun á steypujárni, járnlausum efnum, plasti og öðrum erfiðum efnum í vél. Karbít endafresur veita betri stífni og hægt er að keyra þær 2-3X hraðar en HSS.

Af hverju mistakast endamyllur?

1. Að keyra það of hratt eða of hægtGetur haft áhrif á líf verkfæra.

Að keyra tól of hratt getur valdið óhagkvæmri flísastærð eða jafnvel skelfilegri bilun í tóli. Aftur á móti getur lágur snúningur á mínútu leitt til sveigju, slæmrar frágangs eða einfaldlega minnkaðs málmfjarlægingar.

2. Að gefa því of lítið eða of mikið.

Annar mikilvægur þáttur í hraða og straumi, besti straumhraði fyrir verk er mjög mismunandi eftir tegund verkfæra og efni vinnuhlutans. Ef þú keyrir tólið þitt með of hægum straumhraða, er hætta á að þú klippir flögurnar aftur og flýtir fyrir sliti verkfæra. Ef þú keyrir verkfærið þitt með of hröðum straumhraða geturðu valdið verkfærisbrotum. Þetta á sérstaklega við um smáverkfæri.

3. Notkun hefðbundinnar grófgerðar.

Þó hefðbundin grófvinnsla sé stundum nauðsynleg eða ákjósanleg, þá er hún almennt lakari en háhagkvæmni mölun (HEM). HEM er grófgerð tækni sem notar lægri radial skurðardýpt (RDOC) og hærri axialskurðardýpt (ADOC). Þetta dreifir sliti jafnt yfir skurðbrúnina, dreifir hita og dregur úr líkum á bilun verkfæra. Auk þess að auka endingu verkfæra verulega, getur HEM einnig framleitt betri frágang og hærra málmfjarlægingarhlutfall, sem gerir það að alhliða skilvirkniaukningu fyrir verslunina þína.

4. Notkun óviðeigandi verkfærahalds og áhrif þess á líftíma verkfæra.

Réttar hlaupabreytur hafa minni áhrif í óákjósanlegum aðstæðum sem halda á verkfærum. Slæm tenging vél við verkfæri getur valdið því að verkfæri hlaupist út, dragist út og hlutum sem hafa verið rifnir. Almennt talað, því fleiri snertifletir sem handhafi verkfæra hefur við skaftið á of l, því öruggari er tengingin. Vökva- og skreppabúnaðarhaldarar bjóða upp á aukna afköst í samanburði við vélrænar aðdráttaraðferðir, eins og ákveðnar breytingar á skafti.

5. Notar ekki breytilega helix/pitch rúmfræði.

Eiginleiki á ýmsum afkastamiklum endafreslum, breytilegum helix, eða breytilegum halla, rúmfræði er lúmsk breyting á venjulegri endmill rúmfræði. Þessi rúmfræðilegi eiginleiki tryggir að tímabilið milli snertingar skurðbrúnar við vinnuhlutinn sé breytilegt, frekar en samtímis hverri snúningi verkfæra.Þessi tilbrigði lágmarkar þvaður með því að draga úr harmonikum, sem eykur endingu verkfæra og skilar betri árangri.

6. Að velja ranga húðun getur borið á verkfæralífið.

Þrátt fyrir að vera örlítið dýrara getur tól með húðun sem er fínstillt fyrir efnið þitt gert gæfumuninn. Margar húðun eykur smurhæfni, hægir á náttúrulegu sliti á verkfærum, á meðan aðrar auka hörku og slitþol. Hins vegar hentar ekki öll húðun fyrir öll efni og munurinn er mest áberandi á járni og járnlausum efnum. Til dæmis, ál títan nítríð (AlTiN) húðun eykur hörku og hitaþol í járnefnum, en hefur mikla sækni við ál, sem veldur viðloðun vinnuhlutans við skurðarverkfærið. Títantíboríð (TiB2) húðun hefur aftur á móti afar litla sækni í ál og kemur í veg fyrir uppsöfnun á fremstu röð og flísum og lengir endingu verkfæra.

7. Notaðu langa klippingu.

Þó að langur skurðarlengd (LOC) sé algjörlega nauðsynleg fyrir sum störf, sérstaklega við frágang, dregur það úr stífni og styrk skurðarverkfæranna. Sem almenn regla ætti LOC verkfæris aðeins að vera eins lengi og þörf krefur til að tryggja að verkfærið haldi eins miklu af upprunalegu undirlagi sínu og mögulegt er. Því lengur sem LOC verkfærisins er, því næmari fyrir sveigju verður það, sem aftur dregur úr endingartíma þess og eykur líkurnar á broti.

8. Að velja rangan flautufjölda.

Eins einfalt og það virðist, þá hefur flautufjöldi verkfæra bein og athyglisverð áhrif á afköst þess og hlaupabreytur. Verkfæri með lágan flautufjölda (2 til 3) hefur stærri flautudal og minni kjarna. Eins og með LOC, því minna undirlag sem eftir er á skurðarverkfæri, því veikara og minna stíft er það. Verkfæri með háan flautufjölda (5 eða hærri) hefur náttúrulega stærri kjarna. Hins vegar eru háar flaututölur ekki alltaf betri. Lægri flautafjöldi er venjulega notaður í áli og járnlausum efnum, að hluta til vegna þess að mýkt þessara efna gefur meiri sveigjanleika fyrir aukinn málmfjarlægingarhraða, en einnig vegna eiginleika flísanna. Efni sem ekki eru úr járni framleiða venjulega lengri, strangari flís og minni flautafjöldi hjálpar til við að draga úr endurskurði flísar. Hærri flautatöluverkfæri eru venjulega nauðsynleg fyrir harðari járnefni, bæði vegna aukins styrkleika þeirra og vegna þess að endurskurður flísar er minna áhyggjuefni þar sem þessi efni framleiða oft mun minni flís.

Ef þú hefur áhuga á wolframkarbíðvörum og vilt frekari upplýsingar og upplýsingar, geturðu þaðHAFÐU SAMBAND VIÐ OKKURí síma eða pósti til vinstri, eðaSENDU OKKUR PÓSTneðst á þessari síðu.