Púðurmálmvinnsla og wolframkarbíð

Í nútíma iðnaði eru wolframkarbíð vörur aðallega gerðar með duftmálmvinnslu. Þú gætir haft margar spurningar um duftmálmvinnslu og wolframkarbíð. Hvað er duftmálmvinnsla? Hvað er wolframkarbíð? Og hvernig er wolframkarbíð framleitt með duftmálmvinnslu? Í þessari löngu grein færðu svarið.

Meginefni þessarar greinar er sem hér segir:

1.Powder málmvinnsla

1.1Stutt kynning á duftmálmvinnslu

1.2 Saga duftmálmvinnslu

1.3 Efni sem á að framleiða með duftmálmvinnslu

1.4 Framleiðsluferli með duftmálmvinnslu

2.Volframkarbíð

2.1Stutt kynning á wolframkarbíði

2.2Ástæður fyrir því að beita duftmálmvinnslu

2.3 Framleiðsluferli á wolframkarbíði

3.Summary

1.Powder málmvinnsla

1.1 stutt kynning á duftmálmvinnslu

Duftmálmvinnsla er framleiðsluferli til að búa til efni eða íhluti með því að þjappa duftinu í ákveðna lögun og herða það við hitastig undir bræðslumarki. Þessi aðferð er ekki viðurkennd sem frábær leið til að framleiða hágæða hluta fyrr en fyrir aldarfjórðungi. Ferlið við wolframkarbíð samanstendur aðallega af tveimur hlutum: annar er að þjappa duftinu í deyja og hinn er að hita þjöppuna í verndandi umhverfi. Þessi aðferð er hægt að nota til að framleiða nóg af duftmálmvinnsluhlutum, sjálfsmurandi legum og skurðarverkfærum. Meðan á þessu ferli stendur getur duftmálmvinnsla hjálpað til við að draga úr efnistapi og draga úr kostnaði við lokaafurðir. Almennt er duftmálmvinnsla hentugur til að framleiða þær vörur sem munu kosta mikið með öðru ferli eða sem eru einstakar og aðeins hægt að framleiða með duftmálmvinnslu. Einn stærsti kosturinn við duftmálmvinnslu er að duftmálmvinnsluferlið er nógu sveigjanlegt til að hægt sé að sníða eðliseiginleika vöru til að henta þínum sérstökum eiginleikum og frammistöðukröfum. Þessir eðliseiginleikar fela í sér flókna uppbyggingu og lögun, porosity, frammistöðu, frammistöðu í streitu, frásog titrings, mikil nákvæmni, góð yfirborðsáferð, stór röð stykki með þröngt vikmörk og sérstaka eiginleika eins og hörku og slitþol.

1.2 Saga duftmálmvinnslu

Saga duftmálmvinnslu hefst með málmdufti. Nokkrar duftafurðir fundust í egypsku grafhýsunum á þriðju öld f.Kr. og málmar sem ekki voru járn og járn fundust í miðausturlöndum og dreifðust síðan til Evrópu og Asíu. Vísindalegar undirstöður duftmálmvinnslu fundu rússneski vísindamaðurinn Mikhail Lomonosov á 16. öld. Hann er sá fyrsti sem rannsakar ferlið við að breyta ýmsum málmum, svo sem blýi, í duftkenndar aðstæður.

Hins vegar árið 1827 kynnti Annar rússneskur vísindamaður Peter G. Sobolevsky nýja aðferð til að búa til skartgripi og aðra hluti með dufti. Í upphafi tuttugustu aldar breyttist heimurinn. Notuð er tækni við duftmálmvinnslu og með þróun rafeindatækni jókst áhuginn. Eftir miðja 21. öld jukust vörurnar sem framleiddar voru með duftmálmvinnslu mikið.

1.3 Efni sem á að framleiða með duftmálmvinnslu

Eins og við höfum nefnt áður er duftmálmvinnsla hentugur til að framleiða þær vörur sem kosta mikið með öðru ferli eða eru einstakar og aðeins hægt að framleiða með duftmálmvinnslu. Í þessum hluta munum við tala um þessi efni í smáatriðum.

A. Efni sem kosta mikið með öðru ferli

Byggingarhlutir og gljúp efni eru efni sem kosta mikið með öðrum aðferðum. Byggingarhlutir innihalda nokkra málma, svo sem kopar, kopar, brons, ál og svo framvegis. Þeir geta verið framleiddir með öðrum aðferðum. Hins vegar finnst fólki gaman að duftmálmvinnslu vegna lægri kostnaðar. Gljúp efni eins og olíuheldurlegur eru oft gerðar með duftmálmvinnslu. Þannig getur notkun duftmálmvinnslu dregið úr stofnkostnaði.

B.Einstök efni sem aðeins er hægt að búa til með duftmálmvinnslu

Það eru tvær tegundir af einstökum efnum sem ekki er hægt að framleiða með öðrum aðferðum. Þeir eru eldfastir málmar og samsett efni.

Eldfastir málmar hafa hátt bræðslumark og erfitt er að framleiða með bræðslu og steypu. Flestir þessara málma eru einnig brothættir. Volfram, mólýbden, níóbíum, tantal og reníum tilheyra þessum málmum.

Að því er varðar samsett efni eru ýmis efni, svo sem rafmagnssnertiefni, harðir málmar, núningsefni, demantsskurðarverkfæri, nokkrar unnar vörur, mjúk segulmagnaðir samsettir efni osfrv. Þessar samsetningar úr tveimur eða fleiri málmum eru óleysanlegar og sumir málmar hafa hátt bræðslumark.

1.4 Framleiðsluferli með duftmálmvinnslu

Helsta framleiðsluferlið í duftmálmvinnslu er blöndun, þjöppun og sintun.

1.4.1 Blanda

Blandið málmduftinu eða duftinu saman. Þetta ferli er framkvæmt í kúlufræsivél með bindiefnismálmi.

1.4.2 Samningur

Hladdu blöndunni í mót eða mót og beittu þrýstingi. Í þessu ferli eru þjöppurnar kallaðar grænt wolframkarbíð, sem þýðir ósintað wolframkarbíð.

1.4.3 Sinter

Hitið græna wolframkarbíðið í verndandi andrúmslofti við hitastig undir bræðslumarki aðalþáttanna þannig að duftagnirnar soðið saman og veiti hlutnum nægan styrk fyrir fyrirhugaða notkun. Þetta er kallað sintering.

2.Volframkarbíð

2.1Stutt kynning á wolframkarbíði

Volframkarbíð, einnig kallað wolframblendi, hörð málmblöndur, harður málmur eða sementkarbíð, er eitt af hörðustu verkfæraefnum í heimi, aðeins á eftir demanti. Sem samsett úr wolfram og kolefni erfir wolframkarbíð kosti hráefnanna tveggja. Það hefur marga góða eiginleika eins og mikla hörku, góðan styrk, slitþol, höggþol, höggþol, endingu og svo framvegis. Einkunnir geta einnig verið hluti af því að hafa áhrif á frammistöðu wolframkarbíðs sjálfs. Það eru fullt af bekkjarseríum, eins og YG, YW, YK, og svo framvegis. Þessar flokkaröð eru frábrugðnar bindiefnisduftinu sem bætt er við wolframkarbíðinu. YG röð wolframkarbíð velur kóbalt sem bindiefni, en YK röð wolframkarbíð notar nikkel sem bindiefni.

Með svo mörgum kostum einbeitt við þessa tegund af verkfæraefni, hefur wolframkarbíð víðtæka notkun. Volframkarbíð er hægt að búa til í margs konar vörum, þar á meðal wolframkarbíðhnöppum, wolframkarbíðstöngum, wolframkarbíðplötum, wolframkarbíðendakvörnum, wolframkarbíðburrum, wolframkarbíðblöðum, wolframkarbíðstöngum, wolframkarbíðsuðu samsettum stöfum, og svo á. Þeir geta verið mikið notaðir sem hluti af borum til jarðganga, grafa og námuvinnslu. Og þeir geta verið notaðir sem skurðarverkfæri til að klippa, fræsa, snúa, grópa og svo framvegis. Fyrir utan iðnaðarnotkun er einnig hægt að nota wolframkarbíð í daglegu lífi, svo sem litla kúluna í hnífnum á gelpennanum.

2.2Ástæður fyrir því að beita duftmálmvinnslu

Volframkarbíð er eldföst málmur, svo það er erfitt að vinna með venjulegum framleiðsluaðferðum. Volframkarbíð er efni sem aðeins er hægt að framleiða með duftmálmvinnslu. Fyrir utan wolframkarbíð innihalda wolframkarbíð vörur einnig aðra málma, svo sem kóbalt, nikkel, títan eða tantal. Þeim er blandað saman, pressað af mótum og síðan hertað við háan hita. Volframkarbíð hefur hátt bræðslumark og það ætti að herða við háan hita upp á 2000°C til að mynda æskilega stærð og lögun og fá mikla hörku.

2.3 Framleiðsluferli á wolframkarbíði

Í verksmiðjunni beitum við duftmálmvinnslu til að framleiða wolframkarbíðvörur.Meginferlið við duftmálmvinnslu er að blanda saman duftinu, þéttu duftinu og hertu grænum þjöppunum. Miðað við sérstaka eiginleika wolframkarbíðs sem við höfum talað um í 2.1 Stuttum kynningum á wolframkarbíði, er framleiðsluferlið wolframkarbíðs flóknara. Upplýsingarnar eru sem hér segir:

2.3.1 Blöndun

Við blöndun munu starfsmenn blanda saman hágæða wolframkarbíðdufti og bindiefnisdufti, sem er aðallega kóbalt eða nikkelduft, í ákveðnu hlutfalli. Hlutfallið ræðst af einkunninni sem viðskiptavinirnir krefjast. Til dæmis er 8% kóbaltduft í YG8 wolframkarbíði. Mismunandi bindiefnisduft hafa mismunandi kosti. Sem algengasta er kóbalt fær um að bleyta wolframkarbíð agnirnar og binda þær mjög þétt. Hins vegar hækkar verð á kóbalti og kóbaltmálmur er sífellt sjaldgæfari. Hinir tveir bindimálmar eru nikkel og járn. Volframkarbíðvörur með járndufti sem bindiefni hafa lægri vélrænan styrk en kóbaltduft. Stundum munu verksmiðjur nota nikkel í staðinn fyrir kóbalt, en eiginleikar wolframkarbíð-nikkelvara verða lægri en wolframkarbíð-kóbaltafurða.

2.3.2 Blaut mölun

Blöndur eru settar í kúlufræsivél, þar sem eru wolframkarbíðfóður eða ryðfrítt stálfóður. Við blautmölun er etanóli og vatni bætt við. Kornastærð wolframkarbíð agna mun hafa áhrif á eiginleika lokaafurðanna. Almennt séð mun wolframkarbíð með stærri kornastærð hafa lægri hörku.

Eftir blautmölun verður slurry blöndunni hellt í ílátið eftir sigtingu, sem er mikilvæg ráðstöfun til að koma í veg fyrir að wolframkarbíð mengist. Grugglausnin af wolframkarbíði er geymd í ílátinu til að bíða eftir næstu skrefum.

2.3.3 Þurrúði

Þetta ferli er að gufa upp vatnið og etanólið í wolframkarbíðinu og þurrka wolframkarbíðblöndunarduftið í úðaþurrkunarturni. Eðallofttegundum er bætt í úðaturninn. Til að tryggja gæði endanlegra wolframkarbíðs ætti að þurrka vökvann í wolframkarbíðinu alveg upp.

2.3.4 Sigting

Eftir þurra úðun munu starfsmenn sigta wolframkarbíðduftið til að fjarlægja mögulega oxunarkekki, sem mun hafa áhrif á þjöppun og hertingu wolframkarbíðs.

2.3.5 Þjöppun

Við þjöppun mun starfsmaðurinn nota vélar til að framleiða wolframkarbíðgrænar þjöppur í mismunandi stærðum og gerðum samkvæmt teikningum. Almennt séð eru grænar þjöppur pressaðar af sjálfvirkum vélum. Sumar vörur eru öðruvísi. Til dæmis eru wolframkarbíðstangir framleiddar með útpressunarvélum eða jafnstöðuvélum með þurrpoka. Stærð grænna þéttinga er stærri en endanlegar wolframkarbíðvörur, þar sem þéttingarnar munu skreppa saman við hertingu. Við þjöppun verður sumum myndunarefnum eins og paraffínvaxi bætt við til að fá væntanlega þjöppun.

2.3.6 Sintering

Það virðist sem sintun sé einfalt ferli vegna þess að starfsmenn þurfa aðeins að setja grænu þjöppurnar í sintunarofninn. Í raun er sintun flókin og það eru fjögur stig við sintun. Þeir eru að fjarlægja mótunarmiðilinn og forbrennslustigið, sintunarstigið í fastfasa, sintunarstigið í fljótandi fasa og kælistigið. Volframkarbíð vörurnar dragast mjög saman á sintunarstigi í föstu fasa.

Í sintruninni ætti hitastigið að aukast smám saman og hitastigið nær hámarki á þriðja stigi, fljótandi fasa sintunarstigi. Hertu umhverfið ætti að vera mjög hreint. Volframkarbíð vörurnar munu skreppa mjög saman meðan á þessu ferli stendur.

2.3.7 Lokaskoðun

Áður en starfsmenn pakka wolframkarbíðvörunum og senda þær til viðskiptavina ætti að skoða hvert einasta stykki af wolframkarbíðvöru vandlega. Ýmis búnaður á rannsóknarstofumverður notað í þessu ferli, svo sem Rockwell hörkuprófari, málmvinnslusmásjá, þéttleikaprófari, þvingunarmælir og svo framvegis. Gæði þeirra og eiginleikar, svo sem hörku, þéttleiki, innri uppbygging, kóbaltmagn og aðrir eiginleikar, ætti að skoða og tryggja.

3.Summary

Sem vinsælt og mikið notað verkfæraefni hefur wolframkarbíð breiðan markað í framleiðsluiðnaði. Eins og við ræddum um hér að ofan, hefur wolframkarbíð hátt bræðslumark. Og það er samsett úr wolfram, kolefni og nokkrum öðrum málmum, þannig að það er erfitt að framleiða wolframkarbíð með öðrum hefðbundnum aðferðum. Duftmálmvinnslu karlmenn mikilvægu hlutverki í framleiðslu á wolframkarbíðvörum. Með duftmálmvinnslu fá wolframkarbíð vörur margvíslega eiginleika eftir röð af framleiðsluferlinu. Þessir eiginleikar, eins og hörku, styrkur, slitþol, tæringarþol og svo framvegis, gerðu wolframkarbíð mikið notað í námuvinnslu, skurði, smíði, orku, framleiðslu, her, geimferðum og svo framvegis.

ZZBETTER helgar sig því að framleiða hágæða wolframkarbíð vörur á heimsmælikvarða. Vörur okkar hafa verið seldar til margra landa og svæða og ná einnig miklum árangri á heimamarkaði. Við framleiðum ýmsar wolframkarbíðvörur, þar á meðal wolframkarbíðstangir, wolframkarbíðhnappa, wolframkarbíðdeyjur, wolframkarbíðblöð, wolframkarbíð snúningsburra og svo framvegis. Sérsniðnar vörur eru einnig fáanlegar.

Ef þú hefur áhuga á wolframkarbíðvörum og vilt fá frekari upplýsingar og nánari upplýsingar geturðu haft samband í síma eða pósti hér til vinstri, eða SENDA OKKUR PÓST neðst á síðunni.