Aðferðir við framleiðslu á karbíthnöppum

Volframkarbíð er eitt af heimsvísu efnum sem notuð eru í iðnaði. Karbíðhnappurinn er gerður úr wolframkarbíði, þannig að hann hefur eiginleika sementkarbíðs. Svalningslögun wolframkarbíðhnappabita gerir það auðvelt að setja það í önnur verkfæri með hitainnlögn og kaldpressun. Vegna þess að karbíðhnappainnskot halda eiginleikum hörku, seigleika og endingar, er algengt að sjá þau við ýmsar aðstæður eins og borholur, grjótfræsingar, vegarekstur og námuvinnslu. En hvernig er karbíthnappurinn búinn til? Í þessari grein munum við reikna út þessa spurningu.

1. Hráefnisundirbúningur

Eftirfarandi aðferðir þurfa efnin WC duft og Cobalt duft. WC duft er gert úr wolfram málmgrýti, unnið og fíngreitt úr náttúrunni. Volfram málmgrýti munu upplifa margvísleg efnahvörf, fyrst með súrefni til að verða að wolframoxíði og síðan með kolefni til að verða WC duft.

2. Duftblöndun

Núna er fyrsta skrefið hvernig verksmiðjur búa til karbíðtennur. Verksmiðjur munu bæta við nokkrum bindiefnum (kóbaltdufti eða nikkeldufti) í WC dufti. Bindiefni eru alveg eins og „límið“ í daglegu lífi okkar til að hjálpa til við að sameina wolframkarbíð þéttari. Starfsmenn verða að prófa blandað duft til að tryggja að hægt sé að nota það í eftirfarandi skrefum.

3. Blaut mölun

Meðan á þessari aðferð stendur verður blöndunarduftið sett í kúlumalavél og malað með vökva eins og vatni og etanóli. Þessi vökvi bregst ekki við efnafræðilega en auðveldar mölun.

4. Spray Þurrkun

Þessi aðferð gerist alltaf í þurrkara. En mismunandi verksmiðjur geta valið mismunandi tegundir véla. Eftirfarandi tvær tegundir véla eru algengar. Einn er tómarúmþurrka; hinn er Spray Drying Tower. Þeir hafa sína kosti. Úðaþurrkun með miklum hita og óvirkum lofttegundum til að gufa upp vatnið. Það getur gufað upp mest af vatni, sem gerir betur við eftirfarandi tvær aðferðir Pressun og sintrun. Tómaþurrkun þarf ekki svo háan hita en er dýr og kostar mikið í viðhaldi.

5. Að ýta á

Til að þrýsta dufti í mismunandi form sem viðskiptavinir þurfa, munu starfsmenn fyrst búa til mót. Karbíthnappar koma í mismunandi stærðum svo þú getur séð mismunandi gerðir af steypum, með keilulaga haus, kúluhaus, fleygbogahaus eða skeiðhaus, með einni eða tveimur skánum, og með eða án næluhola. Það eru tvær mótunarleiðir. Fyrir smærri hnappa munu starfsmenn ýta á með sjálfvirkri vél; fyrir stærri, munu starfsmenn pressa með vökvapressuvél.

6. Sintering

Starfsmenn munu setja pressaða karbíðbitaodda á grafítplötu og í heita ísóstatíska pressun (HIP) Sintered ofninn við hitastigið um 1400˚ C. Hitastigið verður að hækka á lágum hraða þannig að karbíðhnappurinn skreppi hægt saman og fullbúinn hnappur hefur betri afköst. Eftir sintun mun það skreppa saman og aðeins hafa næstum helmingi meira rúmmál en áður.

7. Gæðaskoðun

Gæðaeftirlit er mjög mikilvægt. Fyrst er athugað með karbíðinnskot með tilliti til eiginleika eins og hörku, kóbaltsegulmagns og örbyggingar til að athuga hvort holur eða litlar sprungur séu. Nota skal míkrómeter til að athuga stærð þess, hæð og þvermál áður en pakkað er.

Til að draga saman, framleiðslu á sementuðum wolframkarbíðhnappainnskotum ætti að fylgja verklagsreglunum:

1. Hráefnisundirbúningur

2. Duftblöndun

3. Blaut mölun

4. Spray Þurrkun

5. Að ýta á

6. Sintering

7. Gæðaskoðun

Fyrir frekari framleiðslu og upplýsingar er hægt að heimsækja www.zzbetter.com.