Gæðaeftirlit PDC skera

2021-10-26 Share

Quality control of PDC cutters


Gæðaeftirlit PDC skera

PDC skerin samanstanda af fjölkristölluðu demantalagi og karbíð undirlagi. PDC skeri eru einnig nefndir Polycrystalline Diamond Compact skerar, sem er eins konar ofurhart efni. Notkun pólýkristallaða demantsskera (PDC) er víða útbreidd nú á dögum vegna mikillar frammistöðu þeirra og endingar í erfiðu umhverfi.

Quality control of PDC cutters

Það sem skiptir mjög miklu máli fyrir PDC skeri í olíuborunarnotkun eru gæði og samkvæmni. Ég trúi því að allir séu sammála. En hvernig á að stjórna gæðum?

 

Til að tryggja að hvert stykki af PDC skeri komi til ZZBETRIhendur viðskiptavina með hágæða, ZZBETRIhefur komið á fót ströngu gæðaeftirlitskerfi, þar með talið hráefniseftirlit, framleiðsluferliseftirlit og eftirlit með fullunnum vörum. Starfsmaður okkar er mjög þjálfaður og mjög faglegur og hollur. Hver PDC skeri er smíðaður með vel þjálfuðum stjórnendum og þrýstingi er stjórnað í pressum meðan á sintun stendur.

Quality control of PDC cutters

Gæðaeftirlit með PDC skeri

1. Hrátt efni

2. Framleiðsluferli

3. Skoðun á fullunnum vörum

 

1. Hráefniseftirlit

1.1 Til að búa til PDC skútu olíusvæðisborunarforritið notum við innflutta demantinn. Við verðum líka að mylja og móta það aftur, sem gerir kornastærðina jafnari. Við þurfum líka að hreinsa demantsefnið.

1.2 Við notum leysikornastærðargreiningartækið til að greina kornastærðardreifingu, hreinleika og stærð fyrir hverja lotu af demantsdufti.

1.3 Fyrir wolframkarbíð undirlag notum við rétta einkunn með mikilli höggþol.

Quality control of PDC cutters

2. Framleiðsluferli

2.1 Við höfum faglega rekstraraðila og háþróaða aðstöðu til að framleiða PDC skera

2.2 Við framleiðsluna munum við athuga hitastig og þrýsting í rauntíma og stilla í tíma. Hitastigið er 1300 - 1500. Þrýstingurinn er 6 - 7 GPA. Það er HTHP að ýta á.

Til að framleiða eitt stykki af PDC skeri þarf um það bil 30 mínútur samtals.

Fyrir hverja lotu af PDC skerum er fyrsta stykkið mjög mikilvægt. Fyrir fjöldaframleiðsluna munum við skoða fyrsta verkið til að sjá hvort það uppfyllir kröfur viðskiptavinarins um vídd og frammistöðu.

Quality control of PDC cutters

3. Skoðun á fullunnum vörum

Til að tryggja að allir PDC skeri séu hæfir og samkvæmir ættum við ekki aðeins að hafa strangt eftirlit með hráefnisskoðun og framleiðsluflæðisstýringu og tækniumbótum, við ættum líka að skuldbinda okkur til að byggja upp rannsóknarstofu með háþróaðri prófunaraðstöðu til að líkja eftir borunarskilyrðum olíuvalla og prófa PDC skera í verksmiðjunni. áður en afhending til viðskiptavina okkar.

Quality control of PDC cutters

Fyrir fullunna vörustýringu munum við gera eftirfarandi þætti:

Stærðar- og útlitsskoðun

Innri gallaeftirlit

Frammistöðupróf

 

3.1 Stærðar- og útlitsskoðun:þvermál, hæð, demantsþykkt, skán, rúmfræðilegar stærðir, sprunga, svartur blettur o.s.frv.

 

3.2 Innra gallaeftirlit

Fyrir innri gallaeftirlit munum við nota háþróaðan innfluttan ultrasonic C-san skoðunarbúnað. Fyrir olíuskreytt PDC sker verðum við að skanna hvert stykki.

Með C-skönnunarkerfi gæti úthljóðsbylgjan komist í gegnum PDC lag og greint aflögun þess eða holrúmsgalla. C-skönnunarkerfi gæti fundið út stærð og staðsetningu galla og sýnt þá á tölvuskjá. Það mun taka um 20 mínútur að skoða einu sinni.

Quality control of PDC cutters

3.3 Afköst sýnatökupróf PDC Cutter:

slitþol

höggþol

hitastöðugleiki.

 

3.3.1 Slitþolsprófun:með því að mæla hversu margar lóðir tapast eftir að PDC skeri möluðu granítið á ákveðnum tíma, fáum við slithlutfall. Það er massatapið á milli PDC skeranna og granítsins. Því hærra sem hlutfallið er, því meiri slitþol verða PDC klippurnar.

Quality control of PDC cutters

3.3.2ÁhrifViðnámspróf:Við köllum það líka fallþyngdarpróf, með því að nota lóðréttan rennibekk í ákveðinni hæð sem hamrar á PDC Cutter skurðarsnið, venjulega með ákveðinni (15-25 gráðu) rennibraut. Þyngd þessa lóðrétta rennibekks og forstillt hæð hans myndi gefa til kynna hversu höggþolinn þessi PDC skeri væri.

Quality control of PDC cutters

3.3.3 Hitastöðugleikapróf:Það er ætlað að prófa hvort PDC skeri séu nógu hitastöðugleiki við vinnuskilyrði við háan hita. Á rannsóknarstofu setjum við PDC skera undir 700-750á 10-15 mínútum og skoðaðu ástand demantalagsins eftir náttúrulega kælingu í loftinu. Venjulega myndi þetta ferli fylgja annarri slitþol og höggþol til að bera saman gæði PDC skera fyrir próf og eftir próf.

 

Velkomið að fylgjast með fyrirtækissíðunni okkar:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Læra meira:WWW.ZZBETTER.COM

SENDU OKKUR PÓST
Vinsamlegast sendið skilaboð og við munum hafa samband við þig!