Hvað er steypt wolframkarbíðduft
Hvað er steypt wolframkarbíðduft
Steypt wolframkarbíðduft hefur WC og W2C eutectic uppbyggingu sem sýnir dökkgrátt útlit. Steypt wolframkarbíðduft er framleitt með háþróuðu ferli: málmwolfram- og wolframkarbíðdufti er blandað saman og pakkað í grafítbát. Saman eru þau hituð í bræðsluofni við 2900°C og haldið í ákveðinn tíma til að fá steypublokk sem samanstendur af WC og W2C eutektískum fasum með kornastærð 1~3 μm.
Það sýnir framúrskarandi slit- og höggþol, sem og mikla hörkueiginleika, við háan hita. Stærðir wolframkarbíð agna eru á bilinu 0,038 mm til 2,362 mm. hörku: 93,0~93,7 HRA; ör-hörku: 2500 ~ 3000 kg/mm2; þéttleiki: 16,5 g/cm3; bræðslumark: 2525°C.
Líkamleg frammistaða steypta wolframkarbíðduftsins
Mólmassi: 195,86 g/mán
Þéttleiki: 16-17 g/cm3
Bræðslumark: 2700-2880°C
Suðumark: 6000°C
Harka: 93-93,7 HRA
Stuðull Young: 668-714 GPa
Poisson hlutfall: 0,24
Notkun steyptu wolframkarbíðkornanna
1. Notið yfirborð (slitþolið) hlutar og húðun. Hlutar og húðun sem verða fyrir sliti, núningi, kavitation og agnaveðrun eins og skurðarverkfæri, slípiverkfæri, landbúnaðarverkfæri og harðhúðun.
2. Diamond Tool Matrix. Tilbúið til að síast inn eða heitpressað steypt wolframkarbíðduft okkar er notað sem fylkisduft til að halda og styðja við demantsskurðarverkfæri. Haldinn leyfir hámarks demantútsetningu sem krafist er fyrir skilvirka afköst verkfæra.
Framleiðsluaðferðir á steyptu wolframkarbíðdufti
1. Thermal Spray Process. Hægt er að varma úða steypta wolframkarbíðbelti til að mynda harða húðun á yfirborði sem krefjast aukinnar slitþols.
2. Íferð. Steypt wolframkarbíð, gróft wolframmálmur eða wolframkarbíðduft er síast inn með fljótandi málmi (t.d. koparblendi, brons) til að mynda hlutann. Steyptu wolframkarbíðduftin okkar hafa framúrskarandi íferðargetu og sliteiginleika sem gerir viðskiptavinum okkar kleift að sérsníða samkeppnishæfa lausn fyrir aukinn endingartíma og sveigjanleika í hönnun.
3. Powder Metallurgical (P/M). Steypt wolframkarbíðduft er pressað í hluta með heitpressun og sintrun.
4. Plasma Transfered Arc (PTA) suðu. Vegna framúrskarandi suðuhæfni steypts wolframkarbíðdufts er það almennt borið á efni í gegnum PTA suðuferlið.
5. Dýfa húðun. Húðun eins og þau sem finnast í rafskautum, borverkfærum og hlutum sem taka þátt í vinnslu á slípiefni eru dýfð með steyptu wolframkarbíði sem gefur yfirborðsáferð með mikilli hörku og slitþol.