Hver er helsta orsök slits á karbítverkfærum?

Mótaðar karbíðfræsarar eru mikið notaðar vegna þröngra formvikna. Þar sem ekki er hægt að skipta um innskotin beint, eru flestar fræsur eytt eftir að innskotin hrynja, sem eykur vinnslukostnað til muna. Næst mun ZZBETTER greina ástæðurnar fyrir sliti á skurðbrún karbítsins.

1. Eiginleikar vinnsluefna

Þegar skorið er á títan málmblöndur, vegna lélegrar hitaleiðni títan málmblöndur, er auðvelt að tengja flís eða mynda flíshnúða nálægt brún verkfæratoppsins. Háhitasvæði myndast á fram- og bakhlið tólsins nálægt tólinu, sem veldur því að tólið tapar rautt og hart og eykur slit. Í samfelldum háhitaskurði verður viðloðun og samruni fyrir áhrifum af síðari vinnslu. Við þvinguð skolun verður hluti verkfæraefnisins tekinn í burtu, sem leiðir til galla og skemmda. Að auki, þegar skurðarhitastigið fer yfir 600 °C, myndast hert hart lag á yfirborði hlutans sem hefur mikil slitáhrif á verkfærið. Títan álfelgur hefur lágan mýktarstuðul, mikla teygjanlegt aflögun og mikið endurkast á yfirborði vinnustykkisins nálægt hliðinni, þannig að snertiflöturinn milli vélaðs yfirborðs og hliðarinnar er stór og slitið er alvarlegt.

2. Venjulegt slit

Í venjulegri framleiðslu og vinnslu, þegar leyfið fyrir samfellda mölun títan álfelgur hlutum nær 15mm-20mm, mun alvarlegt blað slit eiga sér stað. Stöðug mölun er afar óhagkvæm og yfirborðsáferð vinnustykkisins er léleg, sem getur ekki uppfyllt framleiðslu- og gæðakröfur.

3. Óviðeigandi rekstur

Við framleiðslu og vinnslu á títan ál steypu eins og kassahlífum, óeðlileg klemming, óviðeigandi skurðardýpt, of mikill snældahraði, ófullnægjandi kæling og aðrar óviðeigandi aðgerðir munu leiða til hruns verkfæra, skemmda og brota. Til viðbótar við árangurslausa mölun mun þessi gallaði fræsari einnig valda göllum eins og íhvolft yfirborði vélaðs yfirborðs vegna "bits" meðan á mölunarferlinu stendur, sem hefur ekki aðeins áhrif á vinnslugæði mölunarfletsins, heldur veldur einnig sóun á vinnustykki í alvarleg tilfelli.

4. Efnaslit

Við ákveðið hitastig hefur verkfærisefnið efnafræðilega víxlverkun við suma umhverfismiðla, myndar lag af efnasamböndum með minni hörku á yfirborði verkfærsins og flögurnar eða vinnustykkin eru þurrkuð af til að mynda slit og efnaslit.

5. Fasabreytingarslit

Þegar skurðarhitastigið nær eða fer yfir fasaskiptahitastig verkfæraefnisins mun örbygging verkfæraefnisins breytast, hörku minnkar verulega og slit verkfæra sem myndast er kallað fasabreytingarslit.

Ef þú hefur áhuga á wolframkarbíðvörum og vilt frekari upplýsingar og nánari upplýsingar, geturðu haft samband í síma eða pósti hér til vinstri, eða SENDA OKKUR PÓST neðst á síðunni.