Come realizzare un inserto di tornitura?

Gli inserti per tornitura sono pratici utensili da taglio utilizzati per la produzione di acciaio, acciaio inossidabile e altri materiali. Gli inserti per tornitura hanno una buona resistenza al calore e resistenza all'usura, quindi sono ampiamente presenti in molti utensili e macchine da taglio. Gli inserti quasi tornibili sono realizzati con i materiali più duri al mondo, il carburo di tungsteno. In questo articolo verrà introdotto il processo di fabbricazione degli inserti di tornitura.

Mescolare la polvere di carburo di tungsteno con la polvere legante. Per realizzare un inserto di tornitura, la nostra fabbrica acquisterà polvere di carburo di tungsteno di materia prima al 100% e vi aggiungerà polvere di cobalto. I leganti legheranno insieme le particelle di carburo di tungsteno. Tutte le materie prime, compresa la polvere di carburo di tungsteno, la polvere legante e altri ingredienti, vengono acquistate dai fornitori. E la materia prima sarà rigorosamente testata in laboratorio.

La macinazione avviene sempre in una fresatrice a sfere con liquido come acqua ed etanolo. Il processo richiederà molto tempo per raggiungere una certa granulometria.

Il liquame macinato verrà versato in un essiccatore a spruzzo. Verranno aggiunti gas inerti come azoto e alta temperatura per far evaporare il liquido. Le polveri, dopo la spruzzatura, saranno asciutte, che beneficeranno della pressatura e della sinterizzazione.

Durante la pressatura, gli inserti di tornitura in carburo di tungsteno verranno compattati automaticamente. Gli inserti di tornitura stampati sono fragili e facili da rompere. Quindi, devono essere messi in un forno di sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione sarà di circa 1.500°C.

Dopo la sinterizzazione, gli inserti devono essere rettificati per raggiungere le loro dimensioni, geometria e tolleranze. La maggior parte degli inserti sarà rivestita mediante deposizione chimica da vapore, CVD, o deposizione fisica da vapore, PVD. Il metodo CVD consiste nell'avere una reazione chimica sulla superficie degli inserti di tornitura per rendere gli inserti più forti e più duri. Nel processo PVD, gli inserti di tornitura in carburo di tungsteno verranno posizionati in dispositivi e i materiali di rivestimento evaporeranno sulla superficie dell'inserto.

Ora, gli inserti in carburo di tungsteno verranno nuovamente controllati e quindi imballati per essere inviati ai clienti.

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