Come produrre il substrato in metallo duro delle frese PDC

Le frese PDC sono ampiamente utilizzate nelle industrie minerarie, petrolifere e di perforazione del gas. Come sappiamo, la struttura della fresa PDC è composta da due parti, una è uno strato di diamante e l'altra è un substrato di carburo. Le frese PDC si combinano con il diamante nell'elevata durezza e il substrato in carburo nella resistenza agli urti. Una taglierina PDC di alta qualità ha bisogno non solo di una buona tecnologia, ma anche di materie prime di prima qualità. Il substrato di carburo gioca un ruolo importante in esso. Oggi vorremmo condividere come è stato prodotto il substrato di carburo.

Il carburo cementato (carburo di tungsteno) è un materiale duro costituito da particelle fini di carburo cementate in un composito da un legante metallico. I carburi cementati ottengono la loro durezza dai grani di carburo di tungsteno e la loro tenacità dal legame prodotto dall'azione cementante del metallo di cobalto. Variando la quantità di cobalto, possiamo modificare la durezza, la resistenza all'usura e la tenacità (resistenza agli urti o agli urti) del carburo per fornire prestazioni ottimali per la vostra specifica applicazione. La qualità del metallo duro per il substrato della fresa PDC varia da YG11 a YG15.

Il principale processo di produzione del substrato di carburo è il seguente:

Formula per il voto: In primo luogo, la polvere WC, la polvere di cobalto e gli elementi dopanti verranno miscelati secondo la formula standard da ingredienti esperti. Ad esempio, per il nostro grado UBT20, sarà il 10,2% di cobalto e il saldo sarà polvere di WC ed elementi dopanti.

Fresatura a umido di polvere: La polvere WC mista, la polvere di cobalto e gli elementi droganti verranno inseriti nella fresatrice a umido. La macinazione ad umido durerà 16-72 ore secondo le diverse tecnologie di produzione.

Essiccazione a polvere: Dopo la macinazione, la polvere verrà essiccata a spruzzo per ottenere polvere secca o granulato. Se il modo di formatura è l'estrusione, la polvere miscelata verrà nuovamente miscelata con l'adesivo.

Pressatura degli stampi: Questa miscela in polvere viene posta in uno stampo e pressata ad alta pressione sulla forma.

Sinterizzazione: A circa 1380 ℃, il cobalto fluirà negli spazi liberi tra i grani di carburo di tungsteno. Il tempo di sinterizzazione è di circa 24 ore a seconda delle diverse qualità e dimensioni.

ZZbetter ha un controllo rigoroso per la materia prima della grana diamantata e del substrato di carburo. Ecco perché possiamo produrre per voi frese PDC di alta qualità.

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