Introduzione dell'hardbanding

L'hardbanding è un rivestimento metallico resistente all'usura L'hardbanding è il processo di posa su un rivestimento o superficie di metallo duro] su una parte metallica più morbida. Applicato mediante saldatura ad arco metallico a gas sulla superficie esterna dei giunti degli strumenti dei tubi di perforazione per aumentare i giunti degli strumenti dei tubi di perforazione, i collari e la durata di servizio dei tubi di perforazione pesanti e per ridurre l'usura delle stringhe dell'involucro dovuta all'usura associata alle pratiche di perforazione.

La fasciatura rigida viene applicata laddove l'attrito rotazionale e assiale associato alla perforazione e allo scatto creano un'eccessiva usura abrasiva tra la batteria di perforazione e l'involucro o tra la batteria di perforazione e la roccia. I rivestimenti in lega dura vengono applicati nei punti di maggiore contatto. Di solito, la fascia rigida viene applicata all'articolazione dell'utensile poiché è la parte più larga della batteria di perforazione e entrerà in contatto con la custodia più spesso.

Inizialmente, le particelle di carburo di tungsteno sono state lasciate cadere in una matrice di acciaio dolce, rimanendo lo standard del settore per molti anni. Tuttavia, i proprietari di pozzi si sono presto resi conto che mentre il giunto dell'utensile era ben protetto, le particelle di carburo di tungsteno spesso agivano come un utensile da taglio contro la custodia, causando tassi di usura estremi e occasionali guasti totali della custodia. Per soddisfare l'esigenza critica di un prodotto di fasciatura resistente alle carcasse in grado di proteggere adeguatamente i giunti degli utensili e altri strumenti da fondo pozzo.

Tipi di banda rigida:

1. Hardbanding rialzato (ORGOGLIOSO)

2. Flush hardbanding (FLUSH)

3. Fascettatura sulla nervatura centrale del collare di perforazione e del tubo di perforazione pesante

Funzioni di banda rigida:

1. Protegge il giunto dell'utensile del tubo di perforazione dall'abrasione e dall'usura e prolunga la durata del DP.

2. Protegge i giunti dell'utensile dalle incrinature termiche.

3. Riduce l'usura della carcassa.

4. Riduce le perdite di attrito di perforazione.

5. La fascia rigida consente l'uso di giunti saldati a diametro esterno sottili.

Applicazioni di banda rigida:

1. La fasciatura rigida è applicabile a tubi di perforazione di tutte le dimensioni e qualità.

2. La fascia rigida può essere applicata su tubolari nuovi e usati.

3. La fascia rigida può essere applicata su giunti di utensili per tubi di perforazione realizzati secondo GOST R 54383-2011 e GOST R 50278-92 o in base alle specifiche tecniche delle fabbriche di tubi nazionali e su giunti di utensili per tubi di perforazione realizzati secondo la specifica API 5DP.

4. La fasciatura rigida può essere applicata su tubi di perforazione con vari tipi di giunti per utensili, compresi giunti per utensili a doppia spalla.

5. La fasciatura rigida può essere applicata su aste di perforazione resistenti al freddo e DP per servizi acidi.

La fasciatura rigida può essere applicata su tubolari delle seguenti tipologie e dimensioni:

1. Corpo tubo con diametro esterno da 60 a 168 mm, lunghezza fino a 12 m, diametro esterno dei giunti saldati dell'utensile secondo la documentazione DP.

2. L'hardbanding viene applicato sui rilievi di HWDP, sulle aree di giunzione degli utensili di HWDP e DC di tutti i tipi e dimensioni.

3. L'hardbanding viene applicato anche al capovolgimento centrale di HWDP e DC.

4. La fasciatura rigida può essere applicata sui giunti degli utensili prima che siano saldati al tubo di perforazione.

Risparmio generato dall'utilizzo di aste di perforazione con fasciatura rigida:

1. La durata del tubo di perforazione è prolungata fino a 3 volte.

2. L'usura del giunto dell'utensile si riduce del 6–15 % a seconda del tipo di banda rigida applicata.

3. L'usura della parete dell'involucro è ridotta del 14–20 % rispetto all'usura causata dai giunti degli utensili semplici.

4. Riduce bene le perdite per attrito.

5. La coppia di rotazione richiesta viene ridotta, riducendo così il consumo di energia.

6. Migliora le prestazioni di perforazione.

7. Riduce i tempi di perforazione.

8. Riduce la frequenza dei guasti della stringa di perforazione e della linea di rivestimento durante le operazioni di perforazione.