Il modo in cui stai danneggiando la tua fresa

Le frese in metallo duro sono estremamente resistenti al calore e utilizzate per applicazioni ad alta velocità su alcuni dei materiali più duri come ghisa, metalli non ferrosi, leghe e plastica. Ma lo sai che la vita utile della fresa ne risentirà se non viene utilizzata correttamente? Ecco alcuni aspetti di cui dovresti preoccuparti.

1. Ha raccolto la fresa a candela per rivestimento sbagliata.

Le frese in metallo duro con rivestimenti possono aumentare la lubrificazione e rallentare l'usura naturale dell'utensile, mentre altre possono aumentare la durezza e la resistenza all'abrasione. Tuttavia, non tutti i rivestimenti sono adatti a tutti i materiali e la differenza è più evidente nei materiali ferrosi e non ferrosi. Ad esempio, un rivestimento in nitruro di alluminio e titanio (AlTiN) aumenta la durezza e la resistenza alla temperatura nei materiali ferrosi, ma ha un'elevata affinità con l'alluminio, causando l'adesione del pezzo all'utensile da taglio. Un rivestimento in diboruro di titanio (TiB2), d'altra parte, ha un'affinità estremamente bassa con l'alluminio, previene la formazione di taglienti e il compattamento dei trucioli e prolunga la durata dell'utensile.

2. Usando un pezzo lungo di taglio nel modo sbagliato.

Sebbene sia necessaria una lunga lunghezza di taglio per alcuni lavori, specialmente nelle operazioni di finitura, riduce la rigidità e la resistenza dell'utensile da taglio. Come regola generale, la lunghezza di taglio di un utensile dovrebbe essere solo quanto necessario per garantire che l'utensile mantenga quanto più possibile il suo substrato originale. Più lunga è la lunghezza del taglio di un utensile, più diventa suscettibile alla flessione, diminuendo a sua volta la durata effettiva dell'utensile e aumentando la possibilità di frattura.

3. Scegliere il flauto sbagliato.

Il conteggio dei flauti di uno strumento ha un impatto diretto e notevole sulle sue prestazioni e sui parametri di esecuzione. Tuttavia, un numero elevato di flauti non è sempre migliore. Un numero di scanalature inferiore viene generalmente utilizzato nell'alluminio e nei materiali non ferrosi, in parte perché la morbidezza di questi materiali consente una maggiore flessibilità per maggiori velocità di rimozione del metallo, ma anche per le proprietà dei loro trucioli. I materiali non ferrosi di solito producono trucioli più lunghi e più rigidi e un numero di scanalature inferiore aiuta a ridurre il taglio dei trucioli. Per i materiali ferrosi più duri sono solitamente necessari utensili con un numero di scanalature più elevato, sia per la loro maggiore resistenza che perché il rifacimento dei trucioli è meno preoccupante poiché questi materiali spesso producono trucioli molto più piccoli.

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