Tre tipi di formaturaBarre in carburo cementato

La formatura è il processo più manovrabile nella produzione di leghe dure ed è il processo chiave per garantire la precisione e la qualità apparente dei semilavorati in lega dura. È il processo di compattazione della polvere in uno spazio vuoto con la forma desiderata. I suoi requisiti di base sono avere una certa forza e dimensioni specificate.

1. Stampaggio di precisione

La pressatura di precisione non dovrebbe avere solo un buon hardware, ma anche un buon software. In particolare, è necessario disporre di: pressa ad alta precisione (pressa TPA), stampo ad alta precisione, miscela ad alte prestazioni, parametri di processo di pressatura accurati e altre condizioni di base

La pressatura di precisione comprende: ciclo di pressatura, macchina dei parametri del processo di pressatura e standard di calcolo, selezione della miscela, selezione degli stampi di pressatura, selezione delle barche e qualità della pressatura, nonché lavorazione dei materiali di ritorno, ecc.

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2. Formatura per estrusione

Lo stampaggio per estrusione sta mettendo la miscela nel cilindro di estrusione dopo il trattamento di plastificazione, quindi installando stampi a un'estremità del cilindro di estrusione con i fori desiderati sulla superficie di quegli stampi. Un estrusore è inserito all'altra estremità del cilindro dell'estrusore. La pressione dell'estrusore viene trasmessa attraverso l'estrusore alla miscela, che passa attraverso il foro della filiera e diventa un prodotto sagomato.

I suoi vantaggi sono: la lunghezza del prodotto non è limitata in generale e la densità longitudinale è più uniforme. Nel frattempo, di solito ha una forte continuità di produzione, alta efficienza con attrezzature semplici e funzionamento conveniente.

3. Pressatura isostatica a freddo

La pressione isostatica a freddo si basa sul principio di PASCAL; la polvere pressata viene sigillata in uno stampo elastico di una certa forma e dimensione, quindi posta in un contenitore chiuso ad alta pressione. Il mezzo liquido viene spinto nel contenitore attraverso una pompa ad alta pressione e il mezzo esercita una pressione uniforme su ciascuna superficie dello stampo elastico. Anche la polvere nello stampo elastico è soggetta a una pressione uguale in tutte le direzioni e la sua forma viene ridotta proporzionalmente quando viene installata, in modo che la polvere venga compattata in uno sbozzato compatto con una certa forma, dimensione e resistenza sufficiente.

Sinterizzazione

La sinterizzazione è l'ultimo processo importante nella produzione di carburo cementato. Lo scopo della sinterizzazione è trasformare la polvere porosa compatta in una lega con determinate strutture e proprietà. La sinterizzazione della lega dura è più complessa a causa dei cambiamenti fisici e delle reazioni chimiche, ma principalmente a causa del processo fisico, come l'addensamento del corpo di sinterizzazione, la crescita del grano di carburo, il cambiamento della composizione della fase di legame e la formazione della struttura della lega.

L'intero processo di sinterizzazione può essere approssimativamente suddiviso in quattro fasi:

Fase di pre-combustione della cera (

Fase di sinterizzazione in fase solida (800℃-temperatura eutettica)

Fase di sinterizzazione in fase liquida (temperatura eutettica - temperatura di sinterizzazione)

Fase di raffreddamento (temperatura di sinterizzazione-temperatura ambiente)

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