Quali fattori possono influenzare gli ugelli di messa a fuoco a getto d'acqua

Il giusto tipo e dimensione di abrasivo per un'applicazione di taglio a getto d'acqua può fare una differenza significativa nelle prestazioni e nella redditività dei tuoi ugelli da taglio a getto d'acqua.

Quindi i fattori chiave abrasivi che determineranno la coerenza e l'efficienza dei tubi di messa a fuoco a getto d'acqua includono:

1. Durezza e densità

Le frese a getto d'acqua devono bilanciare la velocità di taglio e l'usura dei componenti. L'uso di un abrasivo morbido prolunga la durata dell'ugello a getto d'acqua ma rallenta il taglio. E gli abrasivi morbidi si frammentano e si rompono all'impatto con il pezzo. L'uso di un abrasivo molto duro offre un taglio veloce ma erode troppo rapidamente l'ugello del carburo a getto d'acqua. Un'efficace azione di taglio a getto d'acqua richiede abrasivi resistenti e durevoli.

Pertanto, l'abrasivo ideale ha le particelle più pesanti che il flusso d'acqua può accelerare alla massima velocità e generare la massima forza di taglio. Un abrasivo troppo leggero non darà un pugno e un abrasivo troppo pesante non accelererà alla massima velocità, indebolendo il getto d'acqua della sua potenza. Come per la durezza, la chiave è trovare un abrasivo che colpisca il punto debole. Garnet ha un peso specifico di 4,0 (quattro volte il peso dell'acqua) e rientra nella gamma ideale per pugno e accelerazione.

2. Forma e dimensione delle particelle

Il materiale tagliato e rifinito richiede una forma abrasiva delle particelle. È stato dimostrato che i grani con bordi taglienti e angolari tagliano più rapidamente e offrono finiture dei bordi superiori. I grani sub-arrotondati sono utilizzati in applicazioni di taglio standard più generiche.

Le particelle grossolane o sovradimensionate rappresentano un reale rischio di intasamento del tubo del getto d'acqua e di danneggiamento del pezzo. Al contrario, le particelle fini in eccesso possono accumularsi nella linea di alimentazione o nella testina di taglio, causando un'alimentazione irregolare o schizzi nel flusso di taglio. La distribuzione incoerente delle dimensioni delle particelle può creare un incubo per la regolazione della velocità di avanzamento dell'abrasivo per mantenere le velocità di taglio.

3. Purezza e pulizia

I materiali ad alta purezza in genere comportano fasi di lavorazione aggiuntive e richiedono una maggiore attenzione ai dettagli durante il processo di raffinazione rispetto ai prodotti a bassa purezza. I prodotti a bassa purezza possono contenere materiali diversi dal granato che privano una macchina da taglio a getto d'acqua della sua capacità di tagliare bene.

La pulizia si riferisce alla quantità di superfini presenti nel prodotto abrasivo. Queste multe sono così piccole che spesso aderiscono a particelle più grandi. La polvere causa problemi con le caratteristiche di flusso dell'abrasivo e le particelle fini sono particelle troppo piccole per svolgere qualsiasi azione di taglio utile.