Qual è la causa principale dell'usura degli utensili in metallo duro?

Le frese in metallo duro formato sono ampiamente utilizzate grazie alle loro strette tolleranze di forma. Poiché gli inserti non possono essere sostituiti direttamente, la maggior parte delle frese viene rottamata dopo il collasso degli inserti, il che aumenta notevolmente i costi di lavorazione. Successivamente, ZZBETTER analizzerà i motivi dell'usura del tagliente in metallo duro.

1. Caratteristiche dei materiali di lavorazione

Quando si tagliano leghe di titanio, a causa della scarsa conduttività termica delle leghe di titanio, i trucioli sono facili da incollare o formano noduli di truciolo vicino al bordo della punta dell'utensile. Una zona ad alta temperatura si forma sui lati anteriore e posteriore della superficie dell'utensile vicino alla punta dell'utensile, causando la perdita di rosso e duro dell'utensile e aumentando l'usura. Nel taglio continuo ad alta temperatura, l'adesione e la fusione saranno influenzate dalla successiva lavorazione. Nel processo di lavaggio forzato, parte del materiale dell'utensile verrà rimossa, causando difetti e danni all'utensile. Inoltre, quando la temperatura di taglio supera i 600 °C, sulla superficie del pezzo si formerà uno strato duro indurito, che ha un forte effetto di usura sull'utensile. La lega di titanio ha un basso modulo elastico, una grande deformazione elastica e un ampio rimbalzo della superficie del pezzo vicino al fianco, quindi l'area di contatto tra la superficie lavorata e il fianco è ampia e l'usura è grave.

2. Normale usura

Nella normale produzione e lavorazione, quando la tolleranza delle parti in lega di titanio a fresatura continua raggiunge 15-20 mm, si verificherà una grave usura della lama. La fresatura continua è estremamente inefficiente e la finitura superficiale del pezzo è scadente, che non può soddisfare i requisiti di produzione e qualità.

3. Funzionamento improprio

Durante la produzione e la lavorazione di fusioni in leghe di titanio come coperchi delle scatole, serraggio irragionevole, profondità di taglio inadeguata, velocità eccessiva del mandrino, raffreddamento insufficiente e altre operazioni improprie porteranno al collasso, al danneggiamento e alla rottura dell'utensile. Oltre a una fresatura inefficace, questa fresa difettosa causerà anche difetti come la superficie concava della superficie lavorata a causa del "morso" durante il processo di fresatura, che non solo influisce sulla qualità di lavorazione della superficie di fresatura, ma provoca anche lo spreco del pezzo in lavorazione casi gravi.

4. Usura chimica

A una certa temperatura, il materiale dell'utensile interagisce chimicamente con alcuni mezzi circostanti, formando uno strato di composti con una durezza inferiore sulla superficie dell'utensile e i trucioli o i pezzi vengono rimossi per formare usura e usura chimica.

5. Usura da cambiamento di fase

Quando la temperatura di taglio raggiunge o supera la temperatura di transizione di fase del materiale dell'utensile, la microstruttura del materiale dell'utensile cambia, la durezza diminuisce in modo significativo e l'usura dell'utensile risultante viene chiamata usura di transizione di fase.

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