כיצד להימנע מסדקים במוצרי שחול מקרביד

מקובל להשתמש בטכנולוגיית שחול אבקה לייצור מוצרי טונגסטן קרביד ומוטות קרביד בייצור מוצרי טונגסטן קרביד. שחול קרביד מלט הוא טכנולוגיה יצירתית פוטנציאלית בייצור קרביד מלט מודרני. עם זאת, מוצרי האקסטרוזיה עדיין יכולים להופיע סדקים במהלך תהליך הייצור. מאמר זה ידבר על איך להימנע מסדקים ביציקת שחול קרביד.

לשיטת האקסטרוזיה יש את הייחודיות שלה בהשוואה לטכנולוגיית דפוס מסורתית וטכנולוגיית כבישה איזוטקטית. תהליך הייצור של יציקת שחול קרביד בטון כולל את השלבים הבאים: מיזוג אבקה וחומר דפוס ← יציקת שחול ← הכנת שריפה ← סינטר ואקום ← אריזת מוצר מוגמר ← מוצר מוגמר. תהליך הייצור נראה ממש קל, אבל קל מאוד לייצר פסולת סדוקה אם יש רשלנות במהלך הייצור.

ישנן סיבות רבות לסדקים, כגון הגדרות מבניות בלתי סבירות של תבנית השיחול, חומר דפוס לא משביע רצון, ביצועי יציקה לקויים של התערובת, תהליך שחול לא הולם, תהליך טרום-הלבנה ותהליך סינטר וכו'.

ההשפעה של חומר דפוס שחול על סדקים:

אם משתמשים בפרפין או בחומר דפוס מסוג A באותם תנאי שחול, הוספת יותר מדי או לא מספיק חומר דפוס יגרום לסדקים במוצרים, בדרך כלל, שיעור הסדקים של שעוות פרפין גבוה מזה של חומר דפוס מסוג A. לכן, בתהליך הייצור של מוצרי שחול קרביד, בחירת חומר היוצר ומידת השליטה של ​​חומרי הדפוס חשובים ביותר.

ההשפעה של קצב חימום טרום-הלבנה:

הסדק של המוצר המוגמר למחצה הוא פרופורציונלי ביחס לקצב החימום. עם האצת קצב החימום, הסדק גדל. כדי להפחית סדקים במוצר, הדרך הטובה ביותר היא להשתמש בקצבי חימום שונים לפני ההלבשה עבור גדלים שונים של מוצרים מוגמרים למחצה.

לסיכום, על מנת לצמצם את תופעת הסדקים של מוצרי שחול מקרביד בטון, חשוב להיות מודעים לנקודות הבאות. תהליך הייצור של מוצרי שחול קרביד מוצק צריך להיות בפיקוח קפדני. לחומר היוצר מסוג A יש השפעה טובה יותר על מניעת סדקים במוצרים. בנוסף, קצב החימום לפני ההלבשה של מוצרים שחולצו קשור ישירות להתרחשות של מוצרי פסולת סדוקים. שימוש בקצב חימום איטי יותר למוצרים גדולים ושימוש בקצב חימום מהיר יותר למוצרים קטנים הם גם דרכים אפקטיביות להימנע מפסולת סדק שחול קרביד.

אם אתה מעוניין במוצרי טונגסטן קרביד ומעוניין במידע ופרטים נוספים, תוכל ליצור קשר בטלפון או בדואר בצד שמאל, או לשלוח לנו דואר בתחתית העמוד.