כיצד לייצר את מצע הקרביד של חותכי PDC

חותכי ה-PDC נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כרייה, נפט וקידוח גז. כידוע, המבנה של חותך PDC מורכב משני חלקים, האחד הוא שכבת יהלום, והשני הוא מצע קרביד. חותכי ה-PDC משתלבים עם היהלום בקשיות גבוהה ומצע קרביד בעמידות פגיעה. חותך PDC איכותי זקוק לא רק לטכנולוגיה טובה, אלא גם לחומר גלם מובחר. מצע הקרביד ממלא בו תפקיד חשוב. היום ברצוננו לשתף כיצד הופק מצע הקרביד.

קרביד צמנט (טונגסטן קרביד) הוא חומר קשיח המיוצר על ידי חלקיקים עדינים של קרביד המוצמדים לחומר מרוכב על ידי מתכת מקשרת. קרבידים מוצקים מקבלים את הקשיות שלהם מגרגרי טונגסטן קרביד ואת הקשיחות שלהם מההדבקה שנוצרת על ידי פעולת המלט של מתכת הקובלט. על ידי שינוי כמות הקובלט, נוכל לשנות את הקשיות, ההתנגדות לבלאי והקשיחות (עמידה בפני זעזועים או פגיעה) של הקרביד כדי לספק ביצועים מיטביים עבור היישום הספציפי שלך. דרגת הקרביד עבור מצע חותך PDC משתנה בין YG11 ל-YG15.

תהליך הייצור העיקרי של מצע קרביד הוא כדלקמן:

נוסחה לגבי ציון: ראשית, אבקת ה-WC, אבקת הקובלט ומרכיבי הסימום יעורבבו לפי הנוסחה הסטנדרטית על ידי מרכיבים מנוסים. לדוגמה, עבור כיתה UBT20 שלנו, זה יהיה 10.2% קובלט, והיתרה היא אבקת WC ואלמנטים סמים.

טחינה רטובה באבקה: אבקת השירותים המעורבים, אבקת הקובלט ורכיבי הסימום יוכנסו למכונת טחינה רטובה. כרסום הכדור הרטוב יימשך 16-72 שעות באשר לטכנולוגיות ייצור שונות.

ייבוש אבקה: לאחר הטחינה, האבקה תייבש בריסוס לקבלת אבקה יבשה או גרגיר. אם דרך היצירה היא אקסטרוזיה, האבקה המעורבת תערבב שוב עם דבק.

לחיצת עובש: אבקת תערובת זו מונחת בתבנית ולוחצת בלחץ גבוה לצורה.

סינטור: בערך 1380℃, הקובלט יזרום לרווחים הפנויים בין גרגרי הטונגסטן קרביד. זמן הסינטרינג הוא כ-24 שעות בהתאם לדרגות וגדלים שונים.

ל-ZZbetter יש בקרה קפדנית על חומר הגלם של גרגיר יהלומים ומצע קרביד. לכן אנחנו יכולים לייצר עבורכם חותכי PDC באיכות גבוהה.

ל-ZZbetter מגוון רחב של גדלים של חותכי PDC לבחירתך. משלוח מהיר תוך 5 ימים כדי לחסוך זמן. ההזמנה לדוגמה מקובלת לבדיקה. כאשר אתה צריך לשפץ את המקדח שלך, ZZbetter יכול להציע לך את חותך PDC בהקדם האפשרי.

אם אתה מעוניין במוצרי טונגסטן קרביד ומעוניין במידע ופרטים נוספים, תוכל ליצור קשר בטלפון או בדואר משמאל, או שלח לנו דואר בתחתית העמוד.