מידע על מפעלי קצה טונגסטן קרביד ומצבי הכשל האפשריים שלו

האם כרסמות קצה עשויות מקרביד?

רוב כרסמי הקצה מיוצרים מסגסוגות פלדת קובלט - המכונה HSS (High Speed ​​Steel), או מטונגסטן קרביד. בחירת החומר של טחנת הקצה שבחרת תהיה תלויה בקשיות חומר העבודה שלך ובמהירות הציר המרבית של המכונה שלך.

מהי הקצה הקשה ביותר?

טחנות קצה קרביד.

כרסמות קצה קרביד הן אחד מכלי החיתוך הקשים ביותר שיש. לצד יהלום יש מעט מאוד חומרים אחרים קשים יותר מקרביד. זה הופך את הקרביד למסוגל לעבד כמעט כל מתכת אם נעשה בצורה נכונה. טונגסטן קרביד נופל בין 8.5 ל-9.0 בסולם הקשיות של Moh, מה שהופך אותו לקשה כמעט כמו יהלום.

מהו חומר הקצה הטוב ביותר לפלדה?

בעיקר, כרסמות קצה קרביד פועלות בצורה הטובה ביותר עבור פלדה וסגסוגות שלה מכיוון שיש לה יותר מוליכות תרמית ועובדות היטב עבור מתכות קשות. קרביד פועל גם במהירות גבוהה יותר, מה שאומר שהחותך שלך יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות יותר ויכול למנוע בלאי עודף. בעת גימור חלקי נירוסטה, נדרשת ספירת חלילים גבוהה ו/או סליל גבוה לתוצאות הטובות ביותר. כרסמי גימור לנירוסטה יהיו בעלי זווית סליל מעל 40 מעלות, וספירת חלילים של 5 או יותר. לנתיבי כלי גימור אגרסיביים יותר, ספירת החלילים יכולה לנוע בין 7 חלילים עד ל-14.

מה עדיף, כרסמות קצה HSS או קרביד?

קרביד מוצק מספק קשיחות טובה יותר מאשר פלדה מהירה (HSS). הוא עמיד במיוחד בחום ומשמש ליישומים במהירות גבוהה על ברזל יצוק, חומרים לא ברזליים, פלסטיק וחומרים קשים למכונה אחרים. כרסמי קצה קרביד מספקים קשיחות טובה יותר וניתן להפעיל אותם 2-3X מהר יותר מאשר HSS.

מדוע טחנות הקצה נכשלות?

1. להפעיל אותו מהר מדי או לאט מדייכול להשפיע על חיי הכלי.

הפעלת כלי מהר מדי עלולה לגרום לגודל שבב לא אופטימלי או אפילו לכשל קטסטרופלי בכלי. לעומת זאת, סל"ד נמוך יכול לגרום להסטה, גימור גרוע או פשוט ירידה בשיעורי הסרת מתכות.

2. להאכיל אותו מעט מדי או יותר מדי.

היבט קריטי נוסף של מהירויות והזנות, קצב ההזנה הטוב ביותר לעבודה משתנה במידה ניכרת לפי סוג הכלי וחומר חלק העבודה. אם אתה מפעיל את הכלי שלך בקצב הזנה איטי מדי, אתה מסתכן בחיתוך שבבים ולהאיץ את שחיקת הכלים. אם אתה מפעיל את הכלי שלך בקצב הזנה מהיר מדי, אתה יכול לגרום לשבר בכלי. זה נכון במיוחד עם כלי עבודה מיניאטוריים.

3. שימוש בחיספוס מסורתי.

בעוד חיספוס מסורתי הכרחי או אופטימלי מדי פעם, הוא בדרך כלל נחות מכרסום ביעילות גבוהה (HEM). HEM היא טכניקת חיספוס המשתמשת בעומק חיתוך רדיאלי נמוך יותר (RDOC) ועומק חיתוך צירי גבוה יותר (ADOC). זה מפזר את הבלאי באופן שווה על פני קצה החיתוך, מפזר חום ומפחית את הסיכוי לכשל בכלי. מלבד הגדלה דרמטית של חיי הכלי, HEM יכול גם לייצר גימור טוב יותר וקצב הסרת מתכות גבוה יותר, מה שהופך אותו לשיפור היעילות של החנות שלך.

4. שימוש בהחזקת כלי לא תקינה והשפעתה על חיי הכלי.

לפרמטרים של ריצה תקינים יש פחות השפעה במצבי החזקת כלים לא אופטימליים. חיבור לקוי בין מכונה לכלי עלול לגרום לבריחת הכלי, לנשירה ולחלקים שנגרטו. באופן כללי, ככל שלמחזיק כלי יש יותר נקודות מגע עם השוק של To l, כך החיבור בטוח יותר. מחזיקי כלים הידראוליים ומתכווצים מציעים ביצועים מוגברים על פני שיטות הידוק מכניות, וכך גם שינויים מסוימים בשוק.

5. לא להשתמש בגיאומטריית סליל/גובה משתנה.

תכונה במגוון של כרסמות קצה ביצועים גבוהים, סליל משתנה או גובה משתנה, גיאומטריה היא שינוי עדין לגיאומטריה רגילה של קצה קצה. תכונה גיאומטרית זו מבטיחה שמרווחי הזמן בין מגע קצה חיתוך עם חלק העבודה יהיו מגוונים, ולא בו-זמנית עם כל סיבוב כלי.וריאציה זו ממזערת פטפוט על ידי הפחתת הרמוניה, מה שמגדיל את חיי הכלי ומפיק תוצאות מעולות.

6. בחירת ציפוי שגוי יכולה להתלבש על חיי הכלי.

למרות היותו יקר מעט יותר, כלי עם ציפוי המותאם לחומר העבודה שלך יכול לעשות את כל ההבדל. ציפויים רבים מגבירים את הסיכה, מאטים את שחיקת הכלים הטבעית, בעוד שאחרים מגבירים את הקשיות ואת העמידות בפני שחיקה. עם זאת, לא כל הציפויים מתאימים לכל החומרים, וההבדל ניכר בעיקר בחומרים ברזליים ולא ברזליים. לדוגמה, ציפוי אלומיניום טיטניום ניטריד (AlTiN) מגביר את הקשיות ואת עמידות הטמפרטורה בחומרים ברזליים, אך בעל זיקה גבוהה לאלומיניום, הגורם להדבקה של חלקי העבודה לכלי החיתוך. ציפוי טיטניום דיבוריד (TiB2), לעומת זאת, בעל זיקה נמוכה במיוחד לאלומיניום, ומונע הצטברות קצה ואריזת שבבים, ומאריך את חיי הכלים.

7. שימוש באורך ארוך של חיתוך.

בעוד שאורך חיתוך ארוך (LOC) הכרחי לחלוטין עבור עבודות מסוימות, במיוחד בפעולות גימור, הוא מפחית את הקשיחות והחוזק של כלי החיתוך. ככלל, ה-LOC של הכלי צריך להיות רק ככל הדרוש כדי להבטיח שהכלי ישמור כמה שיותר מהמצע המקורי שלו. ככל שה-LOC של הכלי ארוך יותר כך הוא הופך להיות רגיש יותר להסטה, בתורו מקטין את חיי הכלי האפקטיבי שלו ומגדיל את הסיכוי לשבר.

8. בחירת ספירת החלילים הלא נכונה.

עד כמה שזה נראה פשוט, לספירת החלילים של כלי יש השפעה ישירה ובולטת על הביצועים ועל פרמטרי הריצה שלו. לכלי עם ספירת חלילים נמוכה (2 עד 3) יש עמקי חלילים גדולים יותר וליבה קטנה יותר. כמו ב-LOC, ככל שנשאר פחות מצע על כלי חיתוך, כך הוא חלש וקשיח פחות. לכלי עם ספירת חלילים גבוהה (5 ומעלה) יש באופן טבעי ליבה גדולה יותר. עם זאת, ספירת חלילים גבוהה לא תמיד טובה יותר. ספירת חלילים נמוכה יותר משמשת בדרך כלל בחומרים אלומיניום וחומרים לא ברזליים, בין היתר בגלל שהרכות של חומרים אלה מאפשרת גמישות רבה יותר לשיעורי הסרת מתכות מוגברים, אך גם בגלל תכונות השבבים שלהם. חומרים לא ברזליים בדרך כלל מייצרים שבבים ארוכים יותר ומחודדים יותר וספירת חלילים נמוכה יותר מסייעים להפחית את חיתוך השבבים. כלי ספירת חלילים גבוהים יותר נחוצים בדרך כלל לחומרים ברזליים קשים יותר, הן בשל חוזקם המוגבר והן מכיוון שחיתוך שבבים הוא פחות מדאיג שכן חומרים אלה מייצרים שבבים קטנים הרבה יותר.

אם אתם מעוניינים במוצרי טונגסטן קרביד ורוצים מידע ופרטים נוספים, אתם יכוליםצור קשרבטלפון או בדואר משמאל, אושלח לנו דוא"לבתחתית עמוד זה.