טכנולוגיית חיפוי בלייזר לתיקון קציצות קרביד

קטיף קרביד הוא חלק חשוב מכלי הכרייה בתעשיית כריית הפחם. הם גם אחד החלקים הפגיעים של מכונות כריית פחם וחפירת מנהרות. הביצועים שלהם משפיעים ישירות על כושר הייצור, צריכת החשמל, יציבות העבודה והביצועים של הגוזז. ישנם סוגים רבים של מרים קרביד עבור חיי השירות של חלקים קשורים אחרים. המבנה הכללי הוא להטביע קצה קרביד על גוף חותך פלדה מבני סגסוגת נמוכה מרוווה ומחוסם. היום, נשתף אתכם כיצד להשתמש בטכנולוגיית חיפוי לייזר לתיקון קצץ קרביד.

מרים קרביד נתונים ללחץ דחיסה תקופתי גבוה, מתח גזירה ועומס פגיעה במהלך הפעולה. מצבי הכשל העיקריים הם נפילת ראש החותך, סתתים ובלאי של ראש החותך וגוף החותך. בשל התכונות המכניות הטובות של גוף חותך הקטיף הנזק משפיע ישירות על חיי השירות של הקטיף, ולכן יש לבחור באופן סביר את החומר של גוף הקטיף ושיטת טיפול בחום יעילה, טונגסטן קרביד הוא אחד החומרים הפופולריים ביותר.

Carbide Picks לובשים חלקים של מכונות כרייה. באמצעות ניתוח ומחקר ארוכי טווח על קטרים, המהימנות של קטרים ​​גזירה הוערכה מכמה היבטים כגון בחירת בחירות חדשות, פריסת קטיף ושיפור מבנה הקטיף. ניתוח פשוט יכול לשפר את אמינות הגוזז ולהגדיל את זמן העבודה האפקטיבי של הגוזז. האמינות של הקטיף הגוזז קשורה לגורמים שונים כמו הקטיף עצמו, גורמים של הגזזת ותנאי תפר הפחם.

סביבת העבודה של מכונות מכרות פחם מורכבת וקשה. חלקיקי אבק, גזים מזיקים, לחות וגושים גורמים לבלאי וקורוזיה לציוד מכני, ומקצרים את חיי השירות של ציוד, כגון מרים, שוקת הובלה של מסועי מגרדים, עמודי תמיכה הידראוליים, גלגלי שיניים ופירים. חלקים ועוד. ניתן להשתמש בטכנולוגיית חיפוי לייזר לחיזוק או תיקון של חלקים המועדים לכשל, לשפר את עמידות הבלאי ועמידות בפני קורוזיה ולהאריך את חיי השירות של הציוד.

חיפוי לייזר במהירות גבוהה הוא התהליך התחרותי ביותר שיכול להחליף את טכנולוגיית הציפוי האלקטרוני. הוא משמש בעיקר לשיפור עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני חמצון של פני השטח של חלקים, ובכך להשיג שינוי או תיקון פני השטח. המטרה היא לעמוד בדרישות למאפיינים ספציפיים של משטח החומר.

טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה משנה למעשה את מיקום ההיתוך של האבקה, כך שהאבקה נמסה כאשר היא פוגשת את הלייזר מעל חומר העבודה ולאחר מכן מצופה באופן אחיד על פני חומר העבודה. קצב החיפוי יכול להגיע עד 20-200 מטר לדקה. בשל כניסת החום הקטנה, ניתן להשתמש בטכנולוגיה זו לחיפוי משטח של חומרים רגישים לחום, רכיבים דקים ורכיבים קטנים. ניתן להשתמש בו גם לשילובי חומרים חדשים, כגון חומרים מבוססי אלומיניום, הכנת ציפויים על חומרים מבוססי טיטניום או חומרים מברזל יצוק. מכיוון שאיכות פני השטח של הציפוי גבוהה משמעותית מזו של חיפוי לייזר רגיל, הוא זקוק רק לשחזה או ליטוש פשוטים לפני היישום. לכן, פסולת החומר ונפח העיבוד שלאחר מכן מופחתים מאוד. להתכת לייזר במהירות גבוהה יש עלות נמוכה יותר, יעילות והשפעה תרמית על חלקים. ל-Fudu יש יתרונות יישום שאין להם תחליף.

השימוש בטכנולוגיית חיפוי לייזר מהירה במיוחד יכול לפתור בצורה מושלמת את הבעיות של גזזת סיביות קרביד גזירה, כגון סתתים ובלאי של החותכים וגופי החותך, לשפר את חיי השירות של הקטרים ​​ולהפחית את עלויות השימוש. לקרביד Zhuzhou Better Tungsten יש מגוון טכנולוגיות לחיזוק פני השטח. בעלת ניסיון עשיר בחיפוי לייזר, חיפוי להבה, חיפוי ואקום ועוד, המספק ללקוחות פתרונות לפתרון קשיים שונים. לקטרים ​​מקרביד המוצק, שהם חלקים פגיעים בכריית פחם, הכי מתאים להשתמש בטכנולוגיית חיפוי לייזר כדי לתקן אותם.