מאמר מאפשר לך לדעת: טכנולוגיית עיבוד חלקי דיוק של טונגסטן קרביד

בתהליך של עיבוד קרביד, הקשיות של הכלי עצמו חייבת להיות גבוהה יותר מהקשיות של חומר העבודה המעובד, ולכן חומר הכלי של הסיבוב הנוכחי של חלקי קרביד מבוסס בעיקר על קשיות גבוהה ודבק לא מתכתי עמיד בחום גבוה. CBN ו-PCD (יהלום).

טכנולוגיית העיבוד של חלקי טונגסטן קרביד מדויקים כוללת בדרך כלל את השלבים הבאים:

1. הכנת חומר:בחר חומרי סגסוגת קשיחים מתאימים וחתוך או חישל אותם לצורה הרצויה בהתאם לדרישות העיצוב של החלקים.

2. עיבוד שבבי:השתמש בכלי חיתוך כגון כלים, חותכי כרסום ומקדחות לביצוע פעולות עיבוד של חומרי הסגסוגת הקשה. טכניקות עיבוד נפוצות כוללות חריטה, כרסום וקידוח.

3. טחינה:בצע פעולות שחיקה על חומרי סגסוגת קשיחים באמצעות כלי שחיקה וחלקיקים שוחקים כדי להשיג דיוק עיבוד ואיכות פני השטח גבוהים יותר. תהליכי השחזה הנפוצים כוללים שחיקה פני השטח, שחיקה גלילית חיצונית, שחיקה גלילית פנימית וטחינה ללא מרכז.

4. עיבוד פריקה חשמלית (EDM):השתמש בציוד עיבוד פריקה חשמלית לביצוע פעולות EDM על חומרי הסגסוגת הקשה. תהליך זה מנצל ניצוצות חשמליים כדי להמיס ולאדות את חומר המתכת על פני חומר העבודה, וליצור את הצורה והמידות הרצויות.

5. ערימה:עבור דרישות מורכבות או מיוחדות של חלקי סגסוגת קשיחים, ניתן להשתמש בטכניקות הערמה להרכבת חלקי רכיבים מרובים יחד באמצעות שיטות כגון הלחמה או הלחמת כסף.

6. בדיקה ואיתור באגים:בצע מדידת מימד, בדיקת איכות פני השטח ותהליכים אחרים בחלקי הדיוק של הסגסוגת הקשה המוגמרת כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות התכנון.

הנה כמה עצות:

1. קשיות פחות מחלקי קרביד HRA90, בחר כלי CBN חומר BNK30 עבור פניית שוליים גדולה, הכלי אינו נשבר, ואינו נשרף. עבור חלקי קרביד מוצק עם קשיות גבוהה מ-HRA90, נבחר בדרך כלל כלי PCD מחומר CDW025 או גלגל יהלום מלוכד שרף לטחינה.

2. בחלקי טונגסטן קרביד דיוק עיבוד יותר חריץ R3, לעיבוד שולי הוא גדול, בדרך כלל תחילה עם BNK30 חומר CBN חיספוס כלי, ולאחר מכן שחיקה עם גלגל שחיקה. עבור קצבת העיבוד הקטנה, אתה יכול להשתמש ישירות בגלגל השחזה לטחינה, או להשתמש בכלי PCD לעיבוד העתקה.

3. עיבוד צלעות חריץ חצי סהר קרביד, שימוש בחותך גילוף יהלום חומר CDW025 (המכונה גם סכין מעופפת, חותך כרסום סיבובי).

לתהליך הכרסום של חלקי קרביד, בהתאם לצרכי הלקוח, ניתן לספק חותך כרסום מצופה יהלום וחותך כרסום יהלום לעיבוד חלקים מדויק, שיכול להחליף קורוזיה אלקטרוליטית ותהליך EDM, לשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר, כגון כחותך כרסום מצופה יהלום CVD עבור כרסום מיקרו-קרביד, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-0.073 מיקרומטר.

הבחירה של טכנולוגיות עיבוד מתאימות תלויה בצורה הספציפית, בגודל ובדרישות של החלקים. חיוני לשלוט על פרמטרי העיבוד בקפדנות עבור כל שלב כדי להבטיח את האיכות והדיוק של החלק הסופי. בנוסף, עיבוד של חלקי סגסוגת קשיחים עשוי לדרוש שימוש בחומרי כלים בעלי קשיות גבוהה ויישום של מכונות וטכניקות עיבוד מתקדמות.