מהו טונגסטן קרביד?

טונגסטן קרביד, או קרביד צמנט, הנקרא גם סגסוגת קשה, מוכר כאחד החומרים הקשים ביותרs בעולם. בעצם, זה מתכת, אבל קומבינהation של טונגסטן, קובלט וכמה מתכות אחרות. הקשיות הגבוהה ביותר של טונגסטן קרביד המיוצר כעת היא בסביבות 94 HRA, נמדדת בשיטת Rockwell A. אחד ההרכבים החשובים ביותרs של טונגסטן קרביד הוא טונגסטן, בעל נקודת ההיתוך הגבוהה ביותר מבין כל המתכות. קובלט פועל כחומר מקשר במטריצת מתכת זו ומשפרs חוזק הכיפוף של טונגסטן קרביד. בגלל הביצועים הגבוהים של טונגסטן קרביד, זהו חומר מושלם עבור תעשיות רבות, כגון תוספות טונגסטן קרביד, מוטות קרביד ופרסאות קצה עבור כלי חיתוך CNC; להבי חיתוך לחיתוך נייר, חיתוך קרטון וכו'; מתות כותרת טונגסטן קרביד, מתות מסמר, מתות ציור ליישום עמידות בפני שחיקה; קצות מסור טונגסטן קרביד, לוחות קרביד, רצועות קרביד לחיתוך ויישום ללבוש; לחצני טונגסטן קרביד, חתיכים HPGR, מוסיף כריית קרביד לשדות קידוח. חומר טונגסטן קרביד נמצא בשימוש כה נרחב ולכן הוא נקרא גם“השיניים לתעשיות”.

מהו תהליך הייצור של טונגסטן קרביד?

1. הצעד הראשון להכנת מוצר טונגסטן קרביד, הוא הכנת האבקה. האבקה היא ערבוב של WC וקובלט, הם מעורבבים יחד ביחס מסוים. לדוגמה, אם הלקוחות דורשים חותמות טונגסטן קרביד, מעוניינים בדרגת קרביד YG20, כמות 100 קילו. לאחר מכן יצרנית האבקה תערבב סביב 18 ק"ג אבקת קובלט עם אבקת WC של 80 ק"ג, היתרה של 2 ק"ג הן אבקות מתכת אחרות שיתווספו לפי המתכון של החברה לדרגת YG20. כל האבקות יוכנסו למכונות הטחינה. ישנן קיבולות שונות של מכונות כרסום, כגון 5 ק"ג לדגימות, 25 ק"ג, 50 ק"ג, 100 ק"ג או גדולות יותר.

2. לאחר ערבוב האבקה, השלב הבא הוא ריסוס וייבוש. בחברת Zhuzhou Better Tungsten Carbide, נעשה שימוש במגדל ריסוס, אשר ישפר את הביצועים הפיזיים והכימיים של אבקת טונגסטן קרביד. לאבקה המיוצרת עם Spray Tower יש ביצועים טובים בהרבה ממכונות אחרות. לאחר סיום תהליך זה, האבקה נכנסת“מוכן ללחיצה” מַצָב.

3. האבקה תילחץ לאחר ה“מוכן ללחיצה” אבקה נבדקת תקין. ישנן דרכים שונות של לחיצה, או שאנו אומרים דרכים שונות של יצירת מוצרי טונגסטן קרביד. לדוגמה, אם מפעל מייצר קצות מסור טונגסטן קרביד, ישמש מכונת לחיצה אוטומטית; אם יש צורך במת טונגסטן קרביד גדולה, תשתמש במכונת לחיצה ידנית למחצה. ישנן גם דרכים אחרות ליצור את מוצרי טונגסטן קרביד, כמו כבישה איזוסטטית קרה (השם הקצר הוא CIP), ומכונות אקסטרוזיה.

4. סינטר הוא התהליך שלאחר הכבישה, זהו גם התהליך האחרון לייצור מתכת טונגסטן קרביד שיכולה לשמש כמתכת הנדסית קשיות גבוהה וחוזק גבוה לחיתוך, עמידות בפני שחיקה, קידוח או יישומים אחרים. טמפרטורת הסינטר גבוהה עד 1400 מעלות צלזיוס. עבור קומפוזיציות שונות, יהיו כמה הבדלים בטמפרטורה. בטמפרטורה כה גבוהה, הקלסר יכול לשלב את אבקת ה-WC וליצור מבנה חזק. תהליך הסינטרינג יכול להתבצע עם או בלי מכונת לחץ גז איזוסטטי גבוה (HIP).

התהליך לעיל הוא תיאור פשוט של תהליך ייצור הקרביד המוצק. למרות שנראה פשוט, ייצור טונגסטן קרביד הוא תעשיית איסוף היי-טק. זה לא קל לייצר מוצרי טונגסטן קרביד מוסמכים. טונגסטן הוא סוג של משאב שאינו מתחדש, לאחר שימוש, לא ניתן להיווצר שוב תוך זמן קצר. להוקיר את המשאב היקר, לוודא שכל אצווה של מוצרי טונגסטן קרביד מוסמכת לפני הגעה לידי לקוחות, היא אחת הסיבות העיקריות שדוחפות אותנו לעשות טוב יותר. תמשיכי לנוע, תמשיכי להשתפר!