超硬インサートの摩耗故障と解決策

タングステン カーバイド ウェア インサートは、スチール ケーシングとプラグを切断し、ダウンホール ジャンクを除去し、ダウンホール ツールの表面を保護するために使用されます。長方形、正方形、円形、半円形、楕円形など、さまざまなタイプのタングステンカーバイド摩耗部品を製造できます。これらのインサートにより、ろう付け合金がブレードとインサートの間のスペースに完全に浸透し、信頼できる確実な結合が得られます。高品質を提供するために、当社の複合ロッドに適用するように設計されています。

超硬インサートが摩耗しない理由は？

工具の摩耗は、通常の操作による切削工具の段階的な故障を表します。これは、旋削、フライス加工、穴あけ、およびチップが作成されるその他のタイプの機械加工操作などで使用されるツールによく関連付けられる用語です。 「私たちは新しい最先端から始めましたが、運用の開始時にはすべてがうまく機能していました。一定の時間が経過すると、状況が変化し始めました。公差が外れ、表面仕上げが悪く、びびりが発生し、より多くの電力が使用され、刃先が限界に達したときにさらに多くのことが起こります。」

この最先端の摩耗を止めるには、どのような対策を講じればよいでしょうか?

Vc=0m/min の切削速度を使用するか、工具を使用しないでください。加工データを変更することで、摩耗挙動に影響を与えることができます。特定の素材と摩耗メカニズムの間には関係があります。目標は、予測可能なフランク摩耗を持つことです。継続的な摩耗と摩耗のピークがない場合、予測可能な動作が得られます。ランダム摩耗は良くなく、生産性 (ボリューム) を予測できません。金属切削の有名なアメリカ人教師からの素晴らしい引用: 「問題を知ることは戦いの半分にすぎません!」 -Mr. Ron D. Davies

インサートの摩耗不良例：ノッチング

原因

ノッチングは、ワークピースの表面が材料よりも硬いか研磨性が高い場合に発生します。以前のカット、鍛造または鋳造された表面からの表面硬化、表面スケールを伴う。これにより、切削領域のその部分でインサートがより急速に摩耗します。局所的な応力集中もノッチングにつながる可能性があります。刃先に沿って圧縮応力がかかり、刃先の後ろには圧縮応力がないため、インサートは切込みの深さで特に応力を受けます。被削材の硬い微細介在物やわずかな中断など、あらゆる種類の衝撃がノッチの原因となります。

注意すべきこと

●インサートの切込み深さ部のノッチングやチッピング。

いつ期待するか

●表面スケール（鋳造・鍛造品）や酸化したもの。

•ひずみ硬化材料。

是正措置

•複数パスを使用する場合は、送りを減らし、切り込みを変更します。

• 高温合金を加工する場合は、切削速度を上げます (これにより逃げ面の摩耗が増加します)。

•より強靭な超硬材種を選択してください。

●高送り用チップブレーカを使用してください。

•特にステンレスおよび耐熱合金の構成刃先を防止します。

・刃先角度を小さくする。

•できれば丸チップを使用してください。

ZZBetter には、摩耗保護インサートの幅広い品揃えがあります。インサートは、台形を含むさまざまなデザインと形状で利用できます。ツールに適用すると、金属スプレー粉末または複合ロッドのいずれかを充填して、アプリケーションのニーズを満たす耐摩耗性表面を提供できます。

優れた耐摩耗性と耐衝撃性を備えた高品質の製品をお探しなら、まさにあなたが探しているものがあります。当社は、高靭性、さまざまな寸法、および工場直送により、摩耗保護インサート ビジネスを次のレベルに引き上げました。